（一）鋼帶的力學(xué)性能

     焊接方矩管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要的牌號(hào)有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過(guò)高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，方矩管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過(guò)635MPa、伸長(zhǎng)率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢?jiàn)，方矩管材料的力學(xué)性能對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大，應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對(duì)其進(jìn)行有效地控制；

     （二）鋼帶表面缺陷

     鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中 ，是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在方矩管成型過(guò)程中，鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使方矩管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響質(zhì)量。鋼帶的啃邊，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤(pán)刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性；

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 無(wú)縫焊接技術(shù)在方矩管焊接中表現(xiàn)出了的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過(guò)程中出現(xiàn)有縫而影響美觀(guān)的缺點(diǎn)。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線(xiàn)和分型線(xiàn)。

   （一）在以往生產(chǎn)中，冷卻管線(xiàn)布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過(guò)將模芯和模腔冷卻管線(xiàn)的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的方矩管質(zhì)量得到較好的保證；

   （二）無(wú)縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過(guò)程中，通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化；

   （三）應(yīng)用無(wú)縫焊接技術(shù)不會(huì)使方矩管發(fā)生翹曲和變形，對(duì)模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會(huì)造成任何問(wèn)題。由于工件可以?xún)A斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工，延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命；

   （四）采用無(wú)縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀(guān)可觀(guān)性；

   （五）通過(guò)對(duì)重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動(dòng)速度；

   （六）無(wú)縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實(shí)施了控制，縮短了加工周期。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化；

   （七）按照新技術(shù)的工藝要求，加工類(lèi)似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動(dòng)和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線(xiàn)也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了方矩管質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度。

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要想在生產(chǎn)過(guò)程中提高方矩管壁厚精度，我們建議從以下九個(gè)方面著手：

   （一）確定定心輥安裝是否到位，擁抱中央卷相關(guān)的調(diào)整打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致，握住搟面杖滾中線(xiàn)。

   （二）對(duì)于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時(shí)更換。

   （三）穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。

   （四）芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大，一般采用先車(chē)外徑然后打破口焊接，直接打開(kāi)或長(zhǎng)成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位，總偏差防止過(guò)度焊接的直接結(jié)果。

   （五）加熱要均勻，禁止快速升降溫度。每一個(gè)加熱和冷卻，以保持穩(wěn)定的慢大揚(yáng)程的溫度不超過(guò)30℃。

   （六）防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生。

   （七）確保一致的穿孔機(jī)軋車(chē)中心線(xiàn)與孔的中心線(xiàn)避免卷上下的滾動(dòng)使管子保持有效，即使在穿孔。

   （八）確保中心線(xiàn)的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線(xiàn)軋制，該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。

   （九）芯棒要選用壁厚較厚的加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可以用來(lái)代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實(shí)心鋼坯，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可有效地提高方矩管壁厚精度。

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