盤式干燥器7噸/12h

盤式干燥器7噸/12h

電源：3P-380V-50HZ；

環(huán)境溫度：18~35℃；

接觸物料材質(zhì)316L；

設備外徑φ=3000mm；

變頻防爆電機dⅡBT4；

防護等級IP55；

絕緣等級：F2

要求溶劑回收功能。

1）初水份含濕量35%（其中20%水，15%[沸點83.7℃]）

2）終水份：＜0.3%

3）處理量：7000kg/12h

4）堆積比重：590kg/m3（干品）  

5）顆粒：300~600um.

6）熔點：108~109℃

1、盤式真空干燥設備安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

2、盤式連續(xù)干燥采用特殊處理技術，避免了干燥機內(nèi)傳動裝置的打滑，使干燥機不損壞，正常運轉(zhuǎn)。

三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設備

三元前驅(qū)體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤干燥設備，是一款傳導型連續(xù)干燥設備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。

由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機之前我司設置了打散裝置粗碎，并設置變頻螺旋對盤干進料實現(xiàn)可控輸送。在材質(zhì)上，設備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設備的長效，運行；在盤干機中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

設備干燥時，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。

連續(xù)運行，熱。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，雙錐真空干燥機報價，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

單水分解干燥生產(chǎn)無水盤式干燥機

江蘇博鴻干燥可為客戶提供三元前驅(qū)體盤式干燥機、中間相炭微球干燥設備、氫化設備以及氯化鋰氯化鈉分離、碳化提純、氯化鋰蒸發(fā)結(jié)晶、十水硫酸鈉冷凍結(jié)晶、氫化熱解、碳酸氫鋰熱解、冷凍脫硝等解決方案。

江蘇博鴻擁有鋰鹽和電池材料行業(yè)蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、干燥、碳化及系統(tǒng)工程資深設計多名，可為用戶提供氯化鋰氯化鈉分離、碳化提純、氯化鋰蒸發(fā)結(jié)晶、十水硫酸鈉冷凍結(jié)晶、氫化熱解、碳酸氫鋰熱解、冷凍脫硝等解決方案。

生產(chǎn)產(chǎn)品、單水產(chǎn)品和無水氯化鋰產(chǎn)品系統(tǒng)工程設計和設備制作，鹽湖鹵水富鋰溶液生產(chǎn)無水氯化鋰產(chǎn)品、產(chǎn)品和單水產(chǎn)品系統(tǒng)工程設計和設備制作，蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、干燥、碳化等分系統(tǒng)工藝設計和設備制作，中間相炭微球三元材料及其前驅(qū)體等電池材料干燥系統(tǒng)工藝設計和設備制作，及原生產(chǎn)工藝優(yōu)化及非標設備設計制作、生產(chǎn)調(diào)試、人員培訓、技術咨詢等。