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耐磨陶瓷管道彎頭的優(yōu)點:
A.耐磨性好:耐磨陶瓷彎管道彎頭的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨陶瓷,其硬度(HRA)≥84,其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。
B.耐腐蝕:選用不同的耐磨陶瓷材料,對不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能,耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。
C.耐高溫性能好:耐磨陶瓷本身具有耐1000攝氏度以上的高溫能力,通過合理設(shè)計和采用不同的復(fù)合方式,耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長期運行
D.工程造價低:耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì),用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管,稀土合金耐磨管道,可直接降低工程造價,同時延長使用
E.壽命長。產(chǎn)品xinjiabi高,可節(jié)省檢修、更換材料的費用和時間。重量輕,運輸及安裝方便。
耐磨陶瓷管道彎頭應(yīng)用范圍
1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道,包括、輸粉管道、粗細粉分離器管道,落煤管,燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道,除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道;
2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管;
3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機風(fēng)管、下料管等磨損彎管;
4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機械等加工、輸送物料的各種管件。
復(fù)合陶瓷耐彎頭的應(yīng)用領(lǐng)域
復(fù)合陶瓷耐彎頭廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的管道系統(tǒng)中,特別是在以下領(lǐng)域中有更加突出的表現(xiàn):
1.石油化工領(lǐng)域
在石油化工領(lǐng)域,復(fù)合陶瓷耐彎頭能夠承受高溫、高壓、強腐蝕等惡劣條件下的工作要求,保證石油、介質(zhì)的穩(wěn)定輸送。
2.電力領(lǐng)域
在電力領(lǐng)域,復(fù)合陶瓷耐彎頭被廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫、除塵等系統(tǒng)中,能夠有效抵抗高溫、高濕度、強腐蝕等環(huán)境因素的侵蝕,保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
3.鋼鐵領(lǐng)域
在鋼鐵領(lǐng)域,復(fù)合陶瓷耐彎頭被用于高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等高溫、高壓、強腐蝕介質(zhì)的輸送系統(tǒng)中,能夠保證管道的長期穩(wěn)定運行,提高生產(chǎn)效率。
4.制藥領(lǐng)域
在制藥領(lǐng)域,復(fù)合陶瓷耐彎頭能夠滿足高衛(wèi)生標準的要求,保證藥品生產(chǎn)過程中的純凈度和安全性,同時能夠抵抗化學(xué)腐蝕和清洗劑的侵蝕,保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
耐磨陶瓷管定制是用于輸送物料介質(zhì)的常用輸送系統(tǒng),相當于工業(yè)的血管,但由于物料介質(zhì)在管道內(nèi)是流動的,因此對管壁或有一定的磨損,這就需要耐磨陶瓷管定制,遼陽管道,不同的{耐磨陶瓷管定制材質(zhì)不同,應(yīng)用也不同,根據(jù)多年的經(jīng)驗將耐磨陶瓷管定制材質(zhì)分為以下幾種:
1:金屬耐磨陶瓷管定制主要材質(zhì)成分一般為高鉻材質(zhì),可以應(yīng)用于多種復(fù)雜工礦,鑄造耐磨管道廠家,如高溫粉煤灰管道、尾礦回填礦道、洗煤廠管道,其可靠型高,缺點是造價高、笨重,鑄造雙金屬耐磨陶瓷管定制與堆焊合金耐磨陶瓷管定制,也是金屬材質(zhì)的主要種類。
2:耐磨陶瓷管定制主要材質(zhì)是碳化硅、氧化鋁類,可以應(yīng)用于輸送系統(tǒng),如鋰電、硅粉,也可以用于磨損惡劣的工況,煤粉混合器耐磨管道,其耐磨性好,但造價高,易損壞,陶瓷管制作耐磨陶瓷管定制,不推薦采用陶瓷片易脫落。
3:超高聚乙烯管道材質(zhì)是塑料類,其主要應(yīng)用于礦漿輸送,具有造價低,耐腐蝕性好,但不耐高溫、不能輸送大顆粒干態(tài)物料。
目前耐磨陶瓷管定制主要材質(zhì)也就以上三種,選擇哪種材質(zhì)一定要根據(jù)工況,選擇對了才會降低生產(chǎn)成本保證生產(chǎn)正常運行。
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