全新QuantumXshape作為Nanoscribe工業(yè)級無掩膜光刻系統(tǒng)QuantumX產(chǎn)品系列的第二臺設(shè)備，可實現(xiàn)在25cm2面積內(nèi)打印任何結(jié)構(gòu)，很大程度推動了生命科學，微流體，材料工程學中復(fù)雜應(yīng)用的快速原型制作。QuantumXshape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統(tǒng)，非常適合標準6英寸晶圓片工業(yè)批量加工制造。高速3D微納加工系統(tǒng)QuantumXshape可實現(xiàn)出色形狀精度和高精度制作。這種高質(zhì)量的打印效果是結(jié)合了特別先進的振鏡系統(tǒng)和智能電子系統(tǒng)控制單元的結(jié)果，同時還離不開工業(yè)級飛秒脈沖激光器以及平穩(wěn)堅固的花崗巖操作平臺。更多關(guān)于Nanoscribe微納米3D打印的內(nèi)容，請致電Nanoscribe中國分公司納糯三維科技（上海）有限公司。上海3D打印無掩膜激光直寫

工業(yè)級3D打印技術(shù)在各個行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。在航空航天領(lǐng)域，3D打印可以制造出輕量化的零部件，提高飛機的燃油效率和性能。在醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印可以制造出個性化的醫(yī)療器械和假體，為患者提供更好的效果。在汽車制造領(lǐng)域，3D打印可以實現(xiàn)定制化的汽車零部件制造，提高汽車的安全性和舒適性。在建筑領(lǐng)域，3D打印可以實現(xiàn)建筑構(gòu)件的快速制造，提高建筑施工效率和質(zhì)量。工業(yè)級3D打印技術(shù)的發(fā)展還面臨一些挑戰(zhàn)。首先是材料選擇的問題。目前可供選擇的3D打印材料種類有限，需要進一步研發(fā)新材料，以滿足不同行業(yè)的需求。其次是打印速度和成本的問題。雖然3D打印技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進步，但與傳統(tǒng)制造方式相比，仍然存在一定的差距。因此，需要進一步提高打印速度和降低成本，以推動工業(yè)級3D打印技術(shù)的廣泛應(yīng)用。工業(yè)級3D打印技術(shù)正以其獨特的優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用前景，帶領(lǐng)著制造業(yè)的發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷進步和成本的降低，相信工業(yè)級3D打印將在未來的制造業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。上海Nanoscribe3D打印系統(tǒng)3D打印技術(shù)可以根據(jù)個人需求進行個性化定制，制造出符合個人喜好的產(chǎn)品，如定制化的義肢、牙齒等。

為了簡化硬件配置之間的轉(zhuǎn)換，物鏡和樣品夾持器識別會自動運行。多層衍射光學元件（diffractiveopticalelement，DOE）可以通過在掃描平面內(nèi)調(diào)制激光功率來完成，從而減少多層微制造所需的打印時間。Nanoscribe表示，折射微光學也受益于2GL工藝的加工能力，可制作單個光學元件、填充因子高達100%的陣列，以及可以在直接和無掩模工藝中實現(xiàn)各種形狀，如球面和非球面透鏡。QuantumX的軟件能實時控制和監(jiān)控打印作業(yè)，并通過交互式觸摸屏控制面板進行操作。為了更好地管理和安排用戶的項目，打印隊列支持連續(xù)執(zhí)行一系列打印作業(yè)。

Nanoscribe在微觀和納米領(lǐng)域一直非常出色，并且參與了很多3D打印的項目，包括等離子體技術(shù)、微光學等工業(yè)微加工相關(guān)項目。如今，Nanoscribe正在與美因茲大學和帕德博恩大學在內(nèi)的其他行業(yè)帶領(lǐng)機構(gòu)一起開發(fā)頻率和功率穩(wěn)定的小型二極管激光器。該團隊的項目為期三年，名為Miliquant，由德國聯(lián)邦教育和研究部（簡稱BMBF）提供資助。他們的研發(fā)成果——3D打印光源組件，將用于量子技術(shù)創(chuàng)新，并可以應(yīng)用在醫(yī)療診斷、自動駕駛和細胞紅外顯微鏡成像之中。研發(fā)團隊將開展多項實驗，開發(fā)工業(yè)傳感器和成像系統(tǒng)，這就需要復(fù)雜的研發(fā)工作，還需要開發(fā)可靠的組件，以及組裝和制造的新方法。能打印出組裝好的產(chǎn)品，因此降低了組裝成本，甚至可以挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)方式。

由Nanoscribe研發(fā)的IP系列光刻膠是用于特別高分辨率微納3D打印的標準材料。所打印的亞微米級別分辨率器件具有特別高的形狀精度，屬于目前市場上易于操作的“負膠”。IP樹脂作為高效的打印材料，是Nanoscribe微納加工解決方案的基本組成部分之一。我們提供針對優(yōu)化不同光刻膠和應(yīng)用領(lǐng)域的高級配套軟件，從而簡化3D打印工作流程并加快科研和工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計迭代周期，包括仿生表面，微光學元件，機械超材料和3D細胞支架等。世界上頭一臺雙光子灰度光刻（2GL®）系統(tǒng)QuantumX實現(xiàn)了2D和2.5D微納結(jié)構(gòu)的增材制造。該無掩模光刻系統(tǒng)將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)的精度和靈活性相結(jié)合，從而達到亞微米分辨率并實現(xiàn)對體素大小的超快控制，自動化打印以及特別高的形狀精度和光學質(zhì)量表面。基于微納尺度的3D打印技術(shù)，可定制設(shè)計光學性能優(yōu)異、超高精度、超薄尺度的透鏡。上海雙光子3D打印三維微納米加工系統(tǒng)

2PP被認為是一個相當精確的3D打印來創(chuàng)建復(fù)雜的結(jié)構(gòu)工藝。上海3D打印無掩膜激光直寫

Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT2系統(tǒng)把雙光子聚合技術(shù)融入強大了3D打印工作流程，實現(xiàn)了各種不同的打印方案。雙光子聚合技術(shù)用于3D微納結(jié)構(gòu)的增材制造，可以通過激光直寫而避免使用昂貴的掩模版和復(fù)雜的光刻步驟來創(chuàng)建3D和2.5D微結(jié)構(gòu)制作。PhotonicProfessionalGT2系統(tǒng)可以實現(xiàn)精度上限的3D打印，突破了微納米制造的限制。該打印系統(tǒng)的易用性和靈活性的特點配以比較廣的打印材料選擇使其成為理想的實驗研究儀器和多用戶設(shè)施。我們的3D微納加工技術(shù)可以滿足您對于制作亞微米分辨率和毫米級尺寸的復(fù)雜微機械元件的要求上海3D打印無掩膜激光直寫