成型機工作原理

　　成型機1次啟動時先對成型筒加熱5～10min，吊頂龍骨成型機，當成型筒溫度達到120℃以上時，可按下電機起動按扭。電機的動力通過皮帶由飛輪減速后傳給曲軸，異型成型機，曲軸帶動連桿、活塞、沖桿往復運動。待成型機機油壓力正常后，向喂料斗加入生物質(zhì)原料，原料靠自重和沖桿向下止點運動時與沖桿套產(chǎn)生的真空度，將生物質(zhì)吸入沖桿套內(nèi)。當沖桿向上止點運動時就可將生物質(zhì)原料壓入成型筒內(nèi)，在成型筒內(nèi)壁曲面的變化下，生物質(zhì)被擠壓成棒狀從成型筒中擠出。

冷彎成型機在彎曲過程中的技術(shù)研究：通過現(xiàn)場實驗得到了控制冷彎設(shè)備冷彎成形過程中孔形畸變的新方法，分析了冷彎成型設(shè)備孔形畸變的產(chǎn)生機理，通過對加工后的板料的橫截面的應力應變狀況的分析，廣告扣板成型機圖片，找到了產(chǎn)生孔形畸變?nèi)毕莸闹饕颍喊辶袭a(chǎn)生孔形畸變的原因是：材料的沖孔區(qū)域在成型過程中邊緣會出現(xiàn)很大的應力增量，冷彎成型機沖孔區(qū)域的等效應力在加工過程中逐漸增大，應變也隨之積累。預沖孔部分成形角外側(cè)的板產(chǎn)生橫向位移。表現(xiàn)在預沖孔邊緣上就產(chǎn)生了較大的位移應變，繼而產(chǎn)生了孔形畸變，當應變積累的程度超過了材料的強度極限，就會發(fā)生撕裂的情況。

冷彎成型機驗收時應注意哪些問題

1、自動化生產(chǎn)的檢驗。自動化生產(chǎn)的連續(xù)性如果不好，會影響到生產(chǎn)的效率，甚至根本不能生產(chǎn)，所以，要購買多一些鋼帶到生產(chǎn)工廠試機。

2、沖孔模具，切斷模具的檢驗。檢驗沖孔，切斷是否符合標準，檢查毛邊是否過大。檢查模具的材質(zhì)是否合格。

3、產(chǎn)品表面光潔度，呂梁成型機，直線度的檢驗。這些指標影響到銷售時的賣相，達不到標準的情況下，都應該在生產(chǎn)廠家完全處理好。

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