豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)LPG-30

豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)利用實(shí)驗(yàn)室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥，雙錐干燥機(jī)安裝示意圖，研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風(fēng)溫度、入料速度、固形物含量等因素對(duì)噴霧干燥產(chǎn)品得率的影響。設(shè)計(jì)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)對(duì)噴霧干燥工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風(fēng)溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L，該條件下噴霧干燥產(chǎn)品得率達(dá)到64.20%。對(duì)試驗(yàn)制備的膠原多肽螯合鈣粉末進(jìn)行傅立葉紅外光譜定性檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)螯合前后膠原的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，確定有螯合物生成。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)LPG-30技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)量：30公斤/小時(shí)；

2、產(chǎn)品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補(bǔ)償；

4、霧化盤變頻可調(diào)，整體材質(zhì)要求SUS304不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產(chǎn)品收率≥97%；

6、進(jìn)風(fēng)口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數(shù)≤1000CFU/g

江蘇博鴻干燥--針對(duì)市場(chǎng)上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要，對(duì)傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。

新型生產(chǎn)線以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求，成為了國(guó)內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)^豐富，客戶運(yùn)用點(diǎn)^多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。

我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。

設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。

一、BH系列離心噴霧干燥機(jī)--設(shè)備概述

離心噴霧干燥機(jī)是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。噴霧干燥是采用霧化將原料液分散為霧滴，干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。

離心噴霧干燥機(jī)適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料，干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，高速離心噴霧干燥為理想的生產(chǎn)工藝。