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筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因?
筒身內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑的原因是:鍛件在爐內(nèi)長時間高溫加熱,自身產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮,鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮,316鍛件定制廠家,鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑;坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連,鍛造前同樣是由于沒有用合適的方法去除,導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。
內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是由于鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。
鍛件出現(xiàn)長短面主要存在于有拔長工序的筒節(jié)。長短面的產(chǎn)生主要有以下兩方面原因:由于料溫不均,在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端面長短不齊;坯料在芯棒拔長過程中旋轉(zhuǎn)角度太大造成漏錘,S31608鍛件定制廠家,再加上每一錘 的壓下量不同,導(dǎo)致產(chǎn)生長短面。
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以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享鍛件定制廠家的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
鍛造鍛件時加熱不當(dāng)會產(chǎn)生什么缺陷呢?
脫碳:脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化,使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳,高碳鋼易脫碳,含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強(qiáng)度和疲勞性能下降,磨損抗力減弱。
增碳:經(jīng)油爐加熱的鍛件,常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時增碳層厚度達(dá)1.5~1.6mm,增碳層的含碳量達(dá)1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右,局部點(diǎn)含碳量甚至超過2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),出現(xiàn)萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下,當(dāng)坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時,由于油和空氣混合得不太好,因而燃燒不完全,結(jié)果在坯料的表面形成還原性的滲碳?xì)夥?,從而產(chǎn)生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機(jī)械加工性能變壞。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)韼椭?,如果還有其他問題,可以致電公司,我們會為大家答疑解惑。
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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容,希望對大家有所幫助:鍛件定制廠家
不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性:
①強(qiáng)度較高;
②對加工硬化敏感性較高;
③耐磨性較好;
④黏結(jié)的可能性較大;
⑤導(dǎo)熱性較低。
所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對高的屈服強(qiáng)度的緣故。一般情況下,不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍,而且不同的不銹鋼鋼種,成型所需要的動力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因?yàn)榧庸び不俣瓤?,不僅需要更大的初始成型力,而且在成型 過程中還需要更多的成型力。
在評價不銹鋼鋼板的成型加工性時,一般是以綜合成型性能來標(biāo)志。綜合成型性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性(深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能)、標(biāo)志成型模具和材料相配合的抗起皺性,標(biāo)志成型結(jié)束卸載后固定形狀的固定性等組成。
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