噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、高速離心噴霧干燥機--設(shè)備優(yōu)勢

1、 噴霧干燥塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛恚?/p>

2、 噴霧干燥主機內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。積料堵料；整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

3、 空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級空氣過濾，凈化空氣達至十萬級；

在閉路循環(huán)干燥流程中，干燥介質(zhì)往往為惰性氣體，噴霧干燥機供應(yīng)商，如氮氣或二氧化碳?xì)怏w，加熱后的大溫惰性氣體，進入干燥設(shè)備與濕物料進行熱質(zhì)交換，濕物料得出干燥，并由旋風(fēng)分散器及袋式除塵器分散出來，濕度較高溫度較小的惰性氣體進入噴淋塔降溫除濕，較小濕含量的惰性氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。聚乙烯催化劑閉式循環(huán)噴霧造粒干燥機工藝流程:

　　(1) 進料：設(shè)備的進料采用位差進料，工作強度小，物料不沾管道，且加料迅速。

　　(2) 干燥：系統(tǒng)充氮后，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過風(fēng)機驅(qū)動;進入過濾器過濾，加熱器加熱進入主機;在主機的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸，進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走溶媒，留下熱量);隨后進入除塵器，細(xì)粉再次被截留;隨后進入冷凝器，再次進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走熱量，留下溶媒)，之后再回到風(fēng)機，實現(xiàn)循環(huán)。干燥時設(shè)備內(nèi)部與外部無任何。

(3) 出料：設(shè)備出料時打開設(shè)備料筒下部的翻板，啟動真空吸抖裝置，將物抖吸走。

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一、噴粉塔----設(shè)備工藝介紹

噴粉塔為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

以牛骨為主要原料，研制牛骨膠原蛋白。通過對噴霧干燥前牛骨酶解液的活性測定，噴霧干燥時進料速度、進風(fēng)溫度測定，噴霧干燥后牛骨多肽粉水分含量測定、水分活度測定、溶解度的測定和顆粒分布測定，噴霧干燥前牛骨酶解液多肽液的總能力為總能力的89.36%，噴霧干燥機進風(fēng)溫度為150℃，進料速度為50 r/min，。

空氣過濾系統(tǒng):    初、中、高溫空氣過濾器，壓差顯示

加熱系統(tǒng):        間接式熱風(fēng)爐

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):    送、引風(fēng)機開式循環(huán)

供料系統(tǒng):        螺桿泵可調(diào)式自動供料

除塵系統(tǒng):        塔底 二級旋風(fēng) 水膜除塵

控制系統(tǒng):        PLC 程序控制（觸摸屏）

二、噴粉塔----工作原理

    空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。

1、同樣的干燥能力（水份蒸發(fā)量），在相同的情況下第三代噴霧干燥機的塔體體積只有普通噴霧干燥塔體體積的1/10左右；設(shè)備占地面積與工程造價相對普通干燥器少了許多。

2、噴嘴、結(jié)構(gòu)簡單、不易堵塞、便于維修更換，通過調(diào)節(jié)可以造出不同粒度的產(chǎn)品。

江蘇博鴻作為的液，多肽蛋白，酶解蛋白溶液，多肽蛋白，牛骨蛋白多肽，豬血肽水溶液，噴霧干燥機廠，蛋白質(zhì)水解物，水解植物蛋白液，蛋白酶，噴霧干燥機廠家，蛋白濃縮液噴霧干燥機服務(wù)提供商.

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一、噴霧干燥機----工藝描述：

  藥材提取濃縮液經(jīng)過濾后用螺桿泵送入噴霧干燥機高速旋轉(zhuǎn)離心，在離心力作用下形成細(xì)小霧滴；空氣經(jīng)初中過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至150℃，然后用電加熱器加熱到190-210℃，在干燥塔內(nèi)與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時降溫80-100℃，干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后降溫包裝。

二、噴霧干燥機----設(shè)備要求

2.1、噴霧干燥機干燥塔：結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；風(fēng)冷式夾套設(shè)計，夾套間隙50mm，物料在側(cè)壁上不停留焦化；不銹鋼SUS304材料制作，內(nèi)表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。

2.2、噴霧干燥機干燥塔檢修門應(yīng)帶觀察視鏡，硅膠條密封手動鎖緊，大小以方便人員進出為宜。

2.3、噴霧干燥機塔壁冷卻：防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長時間加熱干燥燒焦變性，塔壁應(yīng)有冷卻裝置，主塔需加保溫層隔熱。

2.4、防止物料黏壁，噴霧干燥機，下錐體上應(yīng)有振蕩下料器，噴霧干燥機塔內(nèi)應(yīng)有吹掃裝置。

2.5、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風(fēng)加熱前必須經(jīng)過初中三級過濾凈化，加熱后為過濾；管道應(yīng)為不銹鋼SUS304材料制作。

三、噴霧干燥機----外觀及材質(zhì)要求

  3.1、噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認(rèn)可的材質(zhì)，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。

 3.2、中藥浸膏噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光粗糙度<0.6微米，并經(jīng)過鈍化處理。設(shè)備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色， 不采用鏡面亮光的外表面。

3.3、鍋體內(nèi)壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產(chǎn)生物料滯留現(xiàn)象。

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