深孔鉆床分外排屑和內(nèi)排屑兩種；直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小無法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出.鉆頭一般用硬質(zhì)合金，分導(dǎo)向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

   一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進(jìn)入.鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

2，數(shù)控深孔鏜床定制，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。

3，如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在兩個刃磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。

深孔鉆床是機(jī)械制造行業(yè)中用于深孔加工的數(shù)控機(jī)床，需要解決刀具冷卻、排屑以及孔的直線度等方面的難題，目前國內(nèi)替代進(jìn)口的產(chǎn)品較少。深孔鉆床的立柱、工作臺、立板等大型件均為鑄件，從而提高了機(jī)床的剛性及穩(wěn)定性；同時，機(jī)床的定位精度和關(guān)鍵部位的裝配精度頗高；改進(jìn)密封圈部分的結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)對鉆桿的支撐剛性；改進(jìn)鉆桿的夾持方式，在完全解決了夾持不牢的問題的同時，還大幅提高了夾持鉆桿的回轉(zhuǎn)精度；將主軸軸承的潤滑方式為油脂潤滑，數(shù)控深孔鏜床，主軸箱的密封方式也有了很大的改進(jìn)，成功解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時溫升過高的問題。

深孔加工技術(shù)早應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域，主要用來加工炮管的內(nèi)膛。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技創(chuàng)新的推進(jìn)，數(shù)控深孔鏜床廠家，該技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣，幾乎涉及到所有的機(jī)械制造業(yè)。重點(diǎn)應(yīng)用在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，如電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、水輪機(jī)軸類、管模及部分壓輥等。特別是航空航天制造業(yè)。該領(lǐng)域涉及的深孔加工內(nèi)容越來越多，技術(shù)難度越來越高。

深孔加工是一種加工長徑比（即孔深L與孔徑d之比）大于5-10的加工。深孔加工難度高，加工量大，是機(jī)械加工中的關(guān)鍵性工序。

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