拉森鋼板樁施工方法及安全技術(shù)

一、一般要求

1、鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于溝槽基礎(chǔ)土方施工，即在基礎(chǔ)突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

2、基坑溝槽鋼板樁的支護(hù)平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量復(fù)合板裝模數(shù)。

3、整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，濟(jì)寧鋼板樁，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，鋼板樁工程公司，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

二、材料堆碼、裝卸和搬運(yùn)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好基本的勞動(dòng)保護(hù)用品，參加施工人員要熟知本工種的安全技術(shù)規(guī)程，堅(jiān)守工作崗位，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。

2、鋼板樁的進(jìn)場(chǎng)和堆放位置應(yīng)注意保證施工現(xiàn)場(chǎng)的道路通暢和施工便利。各種物資應(yīng)按品種、規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆放和超高堆放；金屬、木材等底部應(yīng)按規(guī)定加設(shè)墊塊，并符合以下規(guī)定：

2.1、易于滾動(dòng)的材料堆放必須綁扎牢固，其高度不得超過(guò)2m 。

2.2、堆放工字鋼、鋼板樁等鋼桿件時(shí)，其高度不得超過(guò)1m，每層應(yīng)用墊木隔開。

2.3、存放壓縮氣體瓶時(shí)，應(yīng)平放于無(wú)油、干燥、通風(fēng)良好、無(wú)日光直射的室內(nèi)。

2.4、裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平坦寬敞。

2.5、使用跳板時(shí)，跳板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，并有防滑措施，跳板坡度不大于1：3 。

3、鋼板樁在卸樁過(guò)程中，吊車下禁止非操作人員來(lái)往或站人，并應(yīng)設(shè)有專人指揮，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面周圍應(yīng)設(shè)立警示線。

三、打樁機(jī)施工

1、向技術(shù)人員了解施工條件和任務(wù)及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班組應(yīng)注意的事項(xiàng)。

2、鋼板樁打樁時(shí)，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，做好警示線，同時(shí)應(yīng)設(shè)有專人指揮現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，保證人員安全。鋼板樁在打樁時(shí)，應(yīng)先用鋼絲繩套在樁機(jī)上，待樁機(jī)將鋼板樁提立豎直后再將鋼板樁打入土基中，以防鋼板樁滑落。

3、當(dāng)基坑開挖約1.0米深時(shí)，圍檁及角偶撐開始安裝，嚴(yán)禁支護(hù)未完成而進(jìn)行下一層土方的開挖。

4、圍檁及角偶撐采用鋼絲繩吊到需要安裝的位置，在吊裝過(guò)程中應(yīng)防止圍檁及角偶撐滑落。圍檁應(yīng)焊牢，焊縫寬為6mm。

5、焊機(jī)應(yīng)采用“一機(jī)一箱一閘”的工作方式，在6級(jí)大風(fēng)或雨天的環(huán)境下應(yīng)停止作業(yè)，或采取必要的防護(hù)措施方可施工作業(yè)。

6、在打鋼板樁的過(guò)程中，樁機(jī)應(yīng)距離基坑2米。在施工的過(guò)程中應(yīng)保證鋼板樁的垂直度和直線度，同時(shí)保圍檁緊靠鋼板樁。

7、接樁及安樁帽時(shí)，工作人員應(yīng)佩戴安全帶。

8、當(dāng)鋼板樁的打入完成后，應(yīng)通知土方施工隊(duì)將鋼板樁外側(cè)周圍的土方開挖1米寬，以減少周圍的土方施加過(guò)大的應(yīng)力而造成鋼板樁的變形，進(jìn)而影響施工。

9、在進(jìn)行鋼板樁的施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好施工作業(yè)四周圍警示線的標(biāo)注和警示牌的懸掛，以確保作業(yè)人員和非作業(yè)人員的安全。

10、拔樁應(yīng)在基坑土方回填完成后方可進(jìn)行，先拆卸角偶撐，再拆卸圍檁，鋼板樁租賃價(jià)格，后進(jìn)行鋼板樁的拔出，在此過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。

11、由于工程要求，當(dāng)需要進(jìn)行夜間施工作業(yè)時(shí)（夜間施工作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)22:30，并做好附近居民的措施）。施工人員應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)的照明、道路、設(shè)備等輔助設(shè)施的要求，以確保施工的順利進(jìn)行和施工人員的安全。

13、由于在鋼板樁施工過(guò)程中需要較多的材料、人員和重型機(jī)械，鋼板樁施工單位，所以一定要確保施工現(xiàn)場(chǎng)道路的通暢，以保證施工的順利進(jìn)行和人員的安全。

14、機(jī)械工作時(shí)禁止進(jìn)行機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)工作。

15、打樁機(jī)停止后，應(yīng)立即切斷電源，并對(duì)機(jī)械進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

16、作業(yè)后，應(yīng)鎖住安全限位裝置，并保證全部制動(dòng)生效。

17、每個(gè)工作日完成之前，應(yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做到工完場(chǎng)清。

四、基坑開挖

1、鋼板樁施工完成后，使用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖。

2、在基坑開挖至1米左右時(shí)，對(duì)鋼板樁進(jìn)行型鋼圍檁支撐。

3、鋼板樁圍檁支撐使用通長(zhǎng)H型槽鋼，并使用300鋼管作為內(nèi)橫支撐與H型槽鋼圍檁焊接牢固。

4、待確認(rèn)圍檁支撐牢固后再繼續(xù)進(jìn)行基坑開挖，直至設(shè)計(jì)開挖底部。

5、在確認(rèn)基坑鋼板樁支護(hù)穩(wěn)定牢固后，對(duì)基坑底部進(jìn)行人工開挖平整。

6、基坑開挖時(shí)對(duì)降水、板樁檣等位移，要定期觀察測(cè)試，并作好記錄。

7、基坑開挖后坑邊一般不宜堆放重物，如確須堆放重物，不應(yīng)超過(guò)鋼板樁的設(shè)計(jì)荷載。

8、基坑開挖前應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。

9 、支護(hù)材料嚴(yán)禁使用斷裂、破損、扭曲、變形和腐蝕的鋼材。

10、以上未盡事宜在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)解決，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充其他安全注意事項(xiàng)。

拉森的由來(lái)

“拉森”板樁是而享譽(yù)土木工程領(lǐng)域已久的建筑材料。應(yīng)用于各種條件下的護(hù)土結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用領(lǐng)域以及優(yōu)勢(shì)已經(jīng)（在領(lǐng)域）得到不斷證明和和證實(shí)。

1902年，德國(guó)國(guó)家主工程師Tryggve Larssen先生在不來(lái)梅開發(fā)制作了U型剖面鉚凸互鎖的鋼制板樁。

1914年，兩邊都能連鎖的的板樁問世了。這個(gè)（改進(jìn)）一直被世界絕大多數(shù)的板樁（制造商）沿用至今。 為古老的拉森U型板樁被Giken Kochi公司安放在總部展示以紀(jì)念U型板樁的發(fā)展。 上文中提到過(guò)的互聯(lián)結(jié)構(gòu)可以參照下圖。每塊U型板樁的兩邊的“U型突出”設(shè)計(jì)可以用來(lái)連鎖相鄰的板樁。

互鎖結(jié)構(gòu)可以（在板磚互鎖時(shí)）形成一個(gè)水密結(jié)構(gòu)從而增加斑狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。它可廣泛應(yīng)用于圍堰和泥土支撐（工程領(lǐng)域）。

鋼板樁圍堰施工方法和設(shè)備

1、打樁設(shè)備

震動(dòng)錘

各地比較常見的打樁設(shè)備，適用于長(zhǎng)樁、土質(zhì)較硬、工作平臺(tái)與施打點(diǎn)較遠(yuǎn)的工程，其缺點(diǎn)施工速度較慢，精度差，需與吊機(jī)同時(shí)工作。適用于大型橋梁基礎(chǔ)、碼頭、船塢等深水圍堰

靜壓法

日本進(jìn)口機(jī)械，其樁長(zhǎng)不受限制，可在橋下、空間狹小處近距離施工；施工精度高，無(wú)噪音、無(wú)污染，缺點(diǎn)是設(shè)備保有量少，需要根據(jù)鋼板樁型號(hào)使用不同設(shè)備，打樁成本高。可適用于各種形式的鋼板樁圍堰。

2、鋼板樁打樁方法找承包

根據(jù)工程規(guī)模、水文地質(zhì)、打樁設(shè)備情況，可采用逐根插打或屏風(fēng)式插打

3、打樁順序

遵循先上游后下游的原則，并在下游合攏

鋼板樁施工單位-濟(jì)寧鋼板樁-山東泰亨貝雷片供應(yīng)(查看)由山東泰亨基礎(chǔ)工程有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。山東泰亨基礎(chǔ)工程有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為工地施工材料具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!