模具拋光電鍍，省模曬紋，鏡面拋光，鳳崗省模曬紋鏡面拋光

燈罩化學(xué)鍍銅時(shí)出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會(huì)導(dǎo)致鼓泡。

引起結(jié)合力不好的原因有很多，經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不，會(huì)引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油，操作時(shí)，清溪模具鏡面拋光，溫度升高到65~70℃，不斷地抖動(dòng)工件，清溪鏡面拋光加工公司，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足，結(jié)合力下降;粗化過度，又會(huì)使孔變大變形，結(jié)合力也會(huì)降低。由于敏化液中二價(jià)錫極不穩(wěn)定，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，會(huì)導(dǎo)致活化失敗。活化不足，會(huì)使化學(xué)鍍層沉積不全;而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會(huì)使結(jié)合力下降。

我們從除油開始，嚴(yán)格按除油液配方和操作條件，又檢查粗化工序的時(shí)間、溫度，新配制了敏化液和活化液，結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果一樣，后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時(shí)懷疑是否料的成分及成型工藝有問題，因?yàn)锳BS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0.1%，必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h，周圍環(huán)境也必須干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下，將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑。改進(jìn)后的燈罩電鍍后鼓泡問題再?zèng)]有出現(xiàn)。

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曬紋處理是指什么/羅湖模具爛紋/模具咬花加工花式紋路技術(shù)是經(jīng)過化學(xué)藥品作用，在不同金屬制品的表面造成各類圖案，例如：沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。

不同的技術(shù)流程制作出不同的紋路風(fēng)格。其中也包括噴紋程序，例如：辦公室文件器材、錄音機(jī)、錄映機(jī)、照相機(jī)、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋制作而成。

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 成本低       一套模具蝕紋成本低的一千多，高的也不會(huì)過萬

 良率高     模具曬紋后，注塑產(chǎn)品良率能大幅提高

 速度   3天左右即可完成整個(gè)制程     效果豐富     可以做各種各樣的效果

曬紋是模具表面處理一種常見的工藝，直接影響產(chǎn)品表面的美觀和表面強(qiáng)度。模具曬紋又稱模具咬花、模具蝕紋和模具蝕刻，因其工藝成本較低、效果豐富、速度快而受到較廣泛的應(yīng)用。

曬紋的目的：增進(jìn)塑料零件的外觀質(zhì)感；使產(chǎn)品呈現(xiàn)多變化或全新的設(shè)計(jì)。

原理：是采用化學(xué)藥品與模具鋼材產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，清溪鎮(zhèn)模具鏡面拋光廠，并控制反應(yīng)過程來得到各種各樣的效果。

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