脫硫泵在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)哪些問題？

1.泵體滲漏：脫硫泵的泵體在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏和壓力下降等問題。這可能是由于密封墊片磨損、密封面損壞、管道連接不緊密等原因引起的。

2.泵軸彎曲：脫硫泵的泵軸在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能會彎曲，導(dǎo)致泵的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、振動增大、噪音加劇等問題。這可能是由于泵的安裝不當(dāng)導(dǎo)致泵軸受力不均衡，脫硫泵配件，或者是由于泵的轉(zhuǎn)子失衡導(dǎo)致泵軸振動過大等原因引起的。

3.入口濾網(wǎng)堵塞：脫硫泵的入口濾網(wǎng)可能會因?yàn)槲账栏r膠老化形成的局部襯膠脫落、維護(hù)過程中未能清理干凈的雜物、石膏結(jié)晶未及時排出等原因而堵塞，影響漿液的流動和吸收效果。

4.機(jī)械密封磨損：脫硫泵的機(jī)械密封在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能會磨損，導(dǎo)致漿液漏出和機(jī)封環(huán)損壞等問題。這可能是由于密封水壓力不足或存在雜質(zhì)、外部機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入軸承箱等原因引起的。

5.軸承箱滲油、溫度高、振動大：脫硫泵的軸承箱可能會出現(xiàn)滲油、溫度高、振動大等問題。這可能是由于軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因引起的油質(zhì)變差而降低冷卻效果、軸承與軸承箱的間隙過大或過小、泵體葉輪磨損等原因引起的。

6.

進(jìn)出口管道結(jié)垢：脫硫泵的進(jìn)出口管道可能會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致漿液流量不暢和管道振動等問題。這可能是由于長時間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈等原因引起的。

脫硫泵的常見故障及排除方法有哪些？

脫硫泵的常見故障及排除方法有以下幾種：

1.泵不吸水，壓力表劇烈跳動：可能是不夠，需要重新灌足引水；也可能是管路漏氣，需要檢察管路并排除漏氣現(xiàn)象。

真空表指示高度真空，

2.泵不吸水：可能是底閥門靈活性不足，需要檢查并除掉堵塞物；也可能是引水高度過高，需要降低引水高度。

3.流量低于設(shè)計流量：可能是有堵塞，需要除去堵塞物；也可能是密封環(huán)磨損，需要更換密封環(huán)；還可能是轉(zhuǎn)速不足，脫硫泵腐蝕，需要增加轉(zhuǎn)速至標(biāo)牌上的規(guī)定值。

4.泵消耗功率過大：可能是壓蓋過緊，需要放松壓蓋；也可能是葉輪磨損，需要更換葉輪；還可能是閘閥開度不足，需要關(guān)小閘閥、減少流量。

5.水泵震動：可能是泵和電機(jī)軸線不對中，需要調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對準(zhǔn)；也可能是葉輪不平衡，朝陽脫硫泵，需要進(jìn)行平衡試驗(yàn)并更換軸承。

6.軸承損壞：需要換新軸承。

7.葉輪與護(hù)板有摩擦：需要調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，克服摩擦。

8.配帶電機(jī)功率?。盒枰獡Q大功率電機(jī)。

9.電機(jī)軸與泵軸不同心：需要調(diào)節(jié)兩軸同心度。

10.泵揚(yáng)程高于管路實(shí)際揚(yáng)程：需要降低泵揚(yáng)程或關(guān)小泵出口閥門。

優(yōu)化設(shè)計工況運(yùn)行電耗：在脫硫系統(tǒng)超低排放改造方案設(shè)計時，應(yīng)優(yōu)化設(shè)計工況運(yùn)行電耗，并兼顧低負(fù)荷工況時脫硫系統(tǒng)的靈活調(diào)節(jié)，降低低負(fù)荷運(yùn)行工況下SO2單位減排能耗。

1.采用差異化配置的漿液循環(huán)泵：通過漿液循環(huán)泵流量差異化配置，可以在機(jī)組低負(fù)荷工況時有效降低運(yùn)行電耗。

2.合理控制吸收塔液位：吸收塔液位應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以保持較小的除霧器煙氣阻力，降低能耗。

3.保持設(shè)備良好狀態(tài)：定期檢查和維護(hù)脫硫泵，確保其正常運(yùn)行，避免由于設(shè)備故障導(dǎo)致的能耗增加。

4.合理安排漿液循環(huán)泵的運(yùn)行方式：根據(jù)實(shí)際工況和需求，可以采取不同的漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式，脫硫泵廠家，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。例如，在低負(fù)荷工況下，可以減少運(yùn)行漿液循環(huán)泵的數(shù)量，降低能耗。

5.實(shí)施月平均綜合脫硫效率預(yù)估：根據(jù)估算結(jié)果請示發(fā)電部增加3臺漿液循環(huán)泵同時運(yùn)行時間，提高月平均脫硫效率，以保證月平均綜合脫硫率不低于90%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

6.采用其他節(jié)能技術(shù)：例如變頻技術(shù)、永磁電機(jī)等節(jié)能技術(shù)，可以進(jìn)一步降低脫硫泵的能耗。

綜上所述，脫硫泵在運(yùn)行過程中可以通過多種措施實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，這些措施包括優(yōu)化設(shè)計、采用差異化配置、合理控制吸收塔液位、保持設(shè)備良好狀態(tài)、合理安排漿液循環(huán)泵的運(yùn)行方式、實(shí)施月平均綜合脫硫效率預(yù)估以及采用其他節(jié)能技術(shù)等。這些措施可以有效地降低脫硫泵的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

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