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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
①因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷,在冷加工成型過程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導致鍛件臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現(xiàn)象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔細檢查坯料的表面狀況,保證其干凈清潔、無表面缺陷后,再進行加工生產。
②因成型模具、工作平臺臟污,其表面所黏附的金屬碎屑未能及時清除,而導致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象,要定期對加工模具進行修磨和清理,保證其工作面的光潔無瑕,同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。
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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施
為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施:在加熱墊鐵上鋪石棉氈,阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連,但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費,這種方法適合于重點產品;利用特種吊鉗的結構特點,待筒節(jié)放置在馬架上后,將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位,操作車夾持馬杠反復旋轉,帶動筒節(jié)旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。
為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長時出現(xiàn)長短面和坯料被燒成橢圓的情況,可以采用將坯料保溫一定時間后,旋轉一定角度再進行保溫。
為了從根本上解決筒節(jié)端面折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題,采用以下措施:設計漏沖脫附具避免端面折傷的產生;坯料沖孔(芯棒拔長)結束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。
筒節(jié)出成品后由于自重將會使橢圓度增大, 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置。
相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數(shù),相對進給量b/h(b為 寬;h為坯料高度)太小或太大都容易產生折傷,所以鍛造時相對進給量應盡量滿足0.5—0.85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端面長短不齊等質量問題。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是鋼在冶煉及凝固過程中,由于復雜的化學反應結果生成的一些化合物,在鋼液凝固時來不及上浮而嵌于鋼中,如氧化物、硅酸鹽、硫化物、氮化物等屬于這類夾雜物。但這類夾雜物一般比較細小且彌散分布于鋼中而成為高倍夾雜物,只有在少數(shù)情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火材料或未脫凈的爐渣及摻入的其他異物,在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的,有時也稱為夾渣。
低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續(xù)性,使鋼的性能降低。由于它很脆且硬,機械鍛件加工價格,故在熱加工或熱處理時往往形成裂紋,在鍛件使用過程中可能成為疲勞破壞的根源。所以,鋼材或鍛件標準均規(guī)定低倍酸浸試片上不允許有肉眼可見的夾雜。
鋼錠在澆注過程中,在凝固部位,由于得不到鋼液補充,形成收縮孔洞,稱為縮孔。當鋼錠熱加工成材時,要切除頭部,若鋼錠切頭率不夠時,將會使部分縮孔殘留于鋼中,稱之為殘余縮孔。
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