微波解凍裝置的作用：微波解凍是一種新型的、適應食品加工趨勢的解凍方式，通過高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保證解凍后溫度內外均勻一致，從-18℃到-2℃只需要2-10分鐘時間，解凍后顏色、營養(yǎng)成分和鮮肉相比基本無變化，并且實現(xiàn)連續(xù)化生產，較大限度的降低有害菌的繁衍，是目前較佳的肉制品解凍方式，解凍的肉制品包括：海鮮、三文魚、鱈魚、金槍魚、魚塊、四分體牛肉，十分體牛肉，六分體豬肉，帶骨肉、肉塊、雞肉，鴨肉、豬肉等產品。肉類低溫蒸汽解凍裝備采用先進的蒸汽技術，能夠均勻地解凍肉類，保持其原有的質地和口感。煙臺微凍保鮮裝備

低溫蒸汽解凍裝備的性能特點：一、低溫蒸汽解凍裝備采用的獨特的高效加濕器，保證了解凍過程中不同溫度環(huán)境下的濕度要求，使不同的冷凍肉達到品質高的解凍，通過控制程序實現(xiàn)全自動的解凍過程。低溫蒸汽解凍裝備實現(xiàn)了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態(tài)。二、低溫高濕度真空解凍機采用全自動控制，解凍時間、溫度可根據(jù)不同凍品要求加以調整，解凍后自動轉為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品。具有其它解凍方法無法比擬的優(yōu)越性，普遍適用于肉類、水產品及其它各類凍結食品解凍之用。煙臺微凍保鮮裝備肉類微凍保鮮裝備通過維持肉類在微凍狀態(tài)下，延長其保質期，同時保持肉質的新鮮度和口感。

微波解凍設備為隧道式結構，包括微波源，微波解凍箱體，設備進出料機座，設備傳動系統(tǒng)，開口防微波泄露抑制器，電腦PLC控系統(tǒng)，電源柜等。微波解凍技術性能特點，微波內外同時加熱，不需要熱傳導過程，解凍快，提高生產效率，縮短解凍時間。處理能力與肉的品質有關，即與肉質的介電常數(shù)有關。肉質越肥處理量越大，對精瘦肉的處理能力比肥肉相對小些。解凍均勻性好，能保持解凍物料的口味，蛋白質、維生素等營養(yǎng)成分不受破壞。物料不變色，降低肉損率。

低溫蒸汽解凍裝備控制空氣的濕度、溫度、風速、風向達到解凍要求，（濕度要求為90%—98%）。高濕度有利于肉在解凍時減少汁液流出，風速為變頻調速，溫度是曲線變化，濕度是傳感器控制。利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，低溫蒸汽解凍裝備解凍過程變頻風機送風、吸風保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節(jié)風口送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。低溫蒸汽解凍裝備解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷低溫蒸汽解凍裝備及冷風機按設定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。肉類低溫蒸汽解凍裝備可根據(jù)解凍進度自動調整蒸汽輸出量，節(jié)能高效。

低溫蒸汽解凍裝備工作原理：在低溫高濕的環(huán)境下利用循環(huán)空氣使其與凍品表面接觸，讓凍品在一定的溫差狀態(tài)下緩慢解凍。風箱里面包含有調風板，保證了風機產生的風可以均勻的吹向每一層凍品，一定濕度可以增加空氣中溫度的傳導，通過低溫蒸汽解凍裝備PLC微電腦全自動分階段控制解凍的溫度，濕度和時間來實現(xiàn)解凍；低溫蒸汽解凍裝備可以起到控溫控濕，保持肉類色澤鮮亮，肌肉組織有彈性，水分流失小，保持原有的營養(yǎng)成分，而不會流失蛋白質，有害微生物少，耗水、耗電低，低溫蒸汽解凍裝備解凍后的產品溫度均勻，解凍時間對于在空氣中自然解凍比如需要24小時，低溫蒸汽解凍裝備解凍的時間一般為13-20小時。肉類微凍保鮮裝備采用靜音設計，運行時噪音低，不影響工作環(huán)境。煙臺常見解凍裝置

海鮮低溫蒸汽解凍裝備符合國際食品安全標準，出口品質有保障。煙臺微凍保鮮裝備

微波解凍裝置的特點：1、由于微波能夠深入物料內部直接加熱，不需要傳導過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。2、節(jié)省投資，環(huán)保無污染：節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內解凍，減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。3、保證物料的營養(yǎng)性，無腐化：由于微波解凍前為冷藏加工過程，避免了加工過程中的細菌大量繁殖及物料解凍流質滲出，減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長更長，其穿透能力更強，更適合加工大塊的食品材料，該頻率更適合解凍工藝使用。煙臺微凍保鮮裝備