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煉鋼是通過副探頭測定碳含量,或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測分析預(yù)報(bào)終點(diǎn)碳。如尚未使用副和爐氣分析預(yù)報(bào)等動態(tài)控制手段,仍然需要憑經(jīng)驗(yàn)入工判斷終點(diǎn)。人工判斷方矩管終點(diǎn)碳量的方法有以下三種:
(一)取鋼樣
方矩管在正常吹煉條件下,吹煉終點(diǎn)拉碳后取鋼樣,將樣勺表面的覆蓋渣撥開,根據(jù)鋼水沸騰情況可判斷終點(diǎn)碳含量:
ω〔c〕=0.3%~0.4%時(shí)火花分叉較多且碳花密集,彈跳有力,射程較遠(yuǎn);
ω〔c〕=0.18%一0。25%時(shí)火花分叉較清晰,一般分為4~5叉,弧度較大;
ω〔c〕=0.12%~0.16%時(shí)碳花較稀,分叉明晰可辨,分為3~4叉,落地呈“雞爪”狀,跳出的碳花弧度較小,多呈直線狀;
ω〔c〕<0.10%時(shí)碳花彈跳無力,基本不分叉,呈球狀顆粒;
ω〔c〕再低時(shí),火花呈麥芒狀,短而無力,隨風(fēng)飄搖。
同樣,由于方矩管鋼水的碳含量不同,在樣模內(nèi)的碳氧反應(yīng)和凝固也有區(qū)別,因此可以根據(jù)凝固后鋼樣表面出現(xiàn)結(jié)膜和毛刺,憑經(jīng)驗(yàn)判斷碳含量。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強(qiáng)度鋼方管,無縫方管,無縫管批發(fā),異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
方矩管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體,后形成堅(jiān)固的焊縫。若擠壓力過小,形成并肩結(jié)晶體的數(shù)目就小,焊縫金屬強(qiáng)度減退,受力后會萌生出現(xiàn)裂縫。若擠壓力過大,將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫,不惟減低了焊縫強(qiáng)度,并且會萌生數(shù)量多的里外毛刺,甚至于導(dǎo)致焊縫等欠缺;
(七)焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會萌生焊疤,需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機(jī)架上固定刃具,靠方矩管的迅速運(yùn)動,將焊疤刮平,管內(nèi)的毛刺盡量掃除干凈;
(八)用一根鋼絲在管坯內(nèi)拖動阻抗器,中心位置應(yīng)相對固定在靠近擠壓輥的地方。開機(jī)時(shí)因?yàn)楣芘餮杆龠\(yùn)動,阻抗器受方矩管內(nèi)壁的摩擦而傷耗較大,需要常常改動;
(九)將帶鋼送入焊接機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼漸漸卷起,形成有張嘴空隙的圓形管坯,調(diào)試擠壓輥的壓下量,使焊縫空隙扼制在1-3mm,并使方矩管兩端焊口齊平。
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造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多,比如溫度問題、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍,我們不妨試試以下十個小秘訣:
(一)避免高碳鋼過度酸洗;
(二)防止助鍍劑的過熱燒損;
(三)對容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑;
(四)鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可;
(五)加強(qiáng)方矩管熱鍍鋅的前期處理;
(六)磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂;
(七)保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集;
(八)盡量縮短工序的停留時(shí)間;
(九)清除焊渣及焊渣飛濺物;
(十)保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。
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