冷彎成型機(jī)

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。

2、軌道圓弧部位是滑軌部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時(shí)，應(yīng)對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會(huì)變化，R變小成為三角形，珠不到底，兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生嘈音，R變大時(shí)，配合軌產(chǎn)生晃動(dòng)，滑軌使用時(shí)軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。

3、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。

4、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計(jì)受力均衡，加工準(zhǔn)確，門吊軌成型機(jī)，安裝調(diào)整方便。

5、滾輪加工準(zhǔn)確度是關(guān)鍵，為此，專門制作工具在投影儀下，波浪紋成型機(jī)廠，放大20倍進(jìn)行檢測。

6、主傳動(dòng)邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動(dòng)在0.04MM以內(nèi)外，保證主軸不會(huì)左右竄動(dòng)，普通球軸承自身存在間隙，在jing確傳動(dòng)中不能避免軸向竄動(dòng)。

在中空成型機(jī)上的應(yīng)用必將更為廣泛

　　壁厚控制系統(tǒng)即位置伺服系統(tǒng)，在中空容器的生產(chǎn)過程中，為了保證制品的質(zhì)量，要求被控量能夠準(zhǔn)確地跟蹤設(shè)置值，同時(shí)還要求響應(yīng)過程盡可能快速。它主要由顯示裝置、PLC控制器、電液伺服閥、動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置檢測元件構(gòu)成。當(dāng)機(jī)頭口模打開時(shí)，PLC控制器讀取位置檢測元件反饋的型坯長度，然后根據(jù)型坯壁厚曲線，通過高精度模擬量輸出模塊輸出電壓信號給電液伺服閥，伺服閥直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制模芯上下移動(dòng)，成型機(jī)，從而調(diào)整口模與芯模的間隙大小來控制口模的開度，進(jìn)而完成型坯壁厚的閉環(huán)控制[5]。目前中空成型機(jī)的儲料機(jī)頭一般都具有軸向壁厚控制系統(tǒng)，可以改善制品高度方向的壁厚分布，但對部分在某一對稱方向有較大拉伸要求的制品仍顯不足，因而產(chǎn)生了徑向壁厚控制系統(tǒng)，目前徑向壁厚控制系統(tǒng)主要由柔性環(huán)式和口緣修型式兩種。將軸向壁厚控制與徑向壁厚控制技術(shù)相結(jié)合可獲得更為理想的塑料型坯。目前研發(fā)一套徑向壁厚控制系統(tǒng)的附加費(fèi)用還是很高，但可以預(yù)見，隨著對徑向壁厚技術(shù)研究的逐步深入，其在中空成型機(jī)上的應(yīng)用必將更為廣泛。

冷彎成型機(jī)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意哪些問題

一、測量成型產(chǎn)品精度。產(chǎn)品精度是整臺設(shè)備是否合格的關(guān)鍵指標(biāo)，精度說明冷彎成型機(jī)的軋輥設(shè)計(jì)是否合格，或者說調(diào)試是否成功，這兩項(xiàng)，任何一樣不合格，都應(yīng)該在生產(chǎn)廠家先處理好。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)的檢驗(yàn)。自動(dòng)化生產(chǎn)的連續(xù)性如果不好，龍骨成型機(jī)出售，會(huì)影響到生產(chǎn)的效率，甚至根本不能生產(chǎn)，所以，要購買多一些鋼帶到生產(chǎn)工廠試機(jī)。

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