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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開(kāi)始時(shí),氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度,避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切入,太原鋼板剪切加工哪家好,引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
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步是按下折彎?rùn)C(jī)的電源按鈕
具體操作:直接打開(kāi)折彎?rùn)C(jī)機(jī)身上的開(kāi)關(guān),按下油泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。 下一步后,油泵將正常運(yùn)行60-100s。
第二步,不銹鋼彎曲工藝調(diào)整試驗(yàn)
首先,折彎?rùn)C(jī)上沒(méi)有用于調(diào)試正式工藝的拉桿工藝。 確定折彎?rùn)C(jī)在模具下面的位置,并留有足夠的間隙(約為板材的厚度),否則可能會(huì)損壞折彎?rùn)C(jī)模具,縮短折彎?rùn)C(jī)的使用壽命。
第三步是選擇適當(dāng)尺寸的彎曲槽。
這一步非常重要,只有選擇合適的折彎槽才能使折彎操作順利進(jìn)行,如在您處理不銹鋼或鋼板時(shí),您折的是6毫米的工件,太原鋼板剪切加工,那么我們就需要按8倍的板厚選擇48毫米的總寬度,板材折彎時(shí) 選擇左邊和右邊的槽,這是該范圍內(nèi)的固定值。
第四步,參數(shù)調(diào)整
調(diào)整折彎參數(shù),確定折彎工件的位置,并檢查其是否符合編程規(guī)范中規(guī)定的尺寸。
第五步,開(kāi)始彎曲工件。
等到上述四個(gè)工作流程完成后,只要踩下踏板,就可以開(kāi)始進(jìn)行不銹鋼彎曲加工或鋼板彎曲工作。 后,應(yīng)特別注意的是,折彎?rùn)C(jī)的踏板可以隨時(shí)松開(kāi),所以當(dāng)你想暫時(shí)停止工作時(shí)可以松開(kāi)它。
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切縫垂直度好,熱影響區(qū)域小
當(dāng)材料的厚度過(guò)18mm時(shí),切割邊緣的垂直度是的;遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí),激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點(diǎn)的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
光纖激光切割機(jī)切割金屬
切割材料熱影響
作為熱切割應(yīng)用設(shè)備,在使用過(guò)程中勢(shì)對(duì)材料熱影響,其體現(xiàn)主要包括三個(gè)面:a.熱影響區(qū)域;b.凹陷和腐蝕;c.材料變形
其中熱影響區(qū)域指激光切割中,沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時(shí),材料本身結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如,1些材料發(fā)生硬化現(xiàn)象。熱影響區(qū)域指的是結(jié)構(gòu)因高溫而發(fā)生變化的區(qū)域X的變化。
而凹陷和腐蝕是對(duì)切割邊緣的表面有不利影響,影響激光切割機(jī)的外觀。他們出現(xiàn)在本應(yīng)的切割誤差;后如果切割使得部件加熱,它變形。
這一點(diǎn),因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有之幾毫米寬??刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱,變形。
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