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與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比,優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在:
??(1)減少焊接材料的消耗,與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20% -30 %。
??(2)焊接一次合格率可達(dá)90 %以上。
??當(dāng)然,在下向焊焊接時(shí),初級(jí)焊工培訓(xùn),施工過程中還是有很多缺陷的。主要有:未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置,裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多,芝罘區(qū)焊工培訓(xùn),尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置,這與起初定位焊后過早撤除外對(duì)口器關(guān)系密切;而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí),電弧吹力不夠,另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致,這與焊工的技能水平有一定關(guān)系;多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊、焊接時(shí)工藝參數(shù)的波動(dòng)、操作者的水平、運(yùn)條方法的選用、工作時(shí)急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián);氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外,焊縫的冷卻速度對(duì)該缺陷的影響更大些。
焊接規(guī)范的選擇:
焊接參數(shù):為保證焊接質(zhì)量而選定的參數(shù)。焊接規(guī)范:焊接工藝過程中所選擇的各個(gè)焊接參數(shù)的綜合基本的焊接規(guī)范:焊接電流、焊接電弧電壓、焊接速度(單位時(shí)間內(nèi)焊接的焊縫長度)、 焊接線能量、焊條(埋弧焊為焊絲)直徑、多層焊的層數(shù)、焊接冷卻時(shí)間、焊接預(yù)熱溫度等。
焊條直徑:根據(jù)焊工件的厚度選擇,還要考慮接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)等影響。焊接電流:工藝參數(shù),焊接質(zhì)量關(guān)鍵。
根據(jù)焊條直徑來選擇焊接電流范圍,同時(shí)還要考慮板厚、接頭形式、焊接位置、施焊環(huán)境溫度、工件材質(zhì)等因素。適當(dāng)采用較大的焊接電流,高壓容器焊工培訓(xùn)中心,提高生產(chǎn)效率。
電氣焊作業(yè)時(shí),由于金屬的飛濺極易引起、火災(zāi),因此要切實(shí)做好防止火災(zāi)的防護(hù)工作。
1)焊工作業(yè)時(shí)穿戴的工作服及手套不得有破洞,如有破洞,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好,防止火花濺人而引起。
2)電氣焊現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材,危險(xiǎn)性較大的應(yīng)有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)防。嚴(yán)禁在儲(chǔ)存有物品的室內(nèi)或場(chǎng)地作業(yè)。
3)露天作業(yè)時(shí),中級(jí)焊工培訓(xùn)中心,必須采取防風(fēng)措施,焊工應(yīng)在上風(fēng)位置作業(yè),風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)不宜作業(yè)。
4)高處作業(yè)時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他人員,并采取相應(yīng)措施,防止焊渣飛濺造成下面人員或發(fā)生火災(zāi)。
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