PVC ASA塑料合成樹脂瓦生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能

原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收

步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑等其它輔料，asa合成樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備價格，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第2步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，asa合成樹脂瓦，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，asa合成樹脂瓦生產(chǎn)線價格，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

第3步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。

第4步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。

第5步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引，自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風(fēng)機降溫定型。變頻調(diào)速。

第6步、自動切割機部分：由計波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進行自動剪切，asa合成樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備，實行流水生產(chǎn)，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成， 剪切機設(shè)有吸塵裝置。

PVC合成樹脂瓦設(shè)備

主機型號

SJZ80/156 SJ50/30

制品寬度（mm）

880/1040

制品厚度（mm）

1-3

波距（mm）

160

波長（mm）

220

波高（mm）

30

主機功率（kw）

55

擠出產(chǎn)量（kg/h）

400

PVC合成樹脂瓦生產(chǎn)線生產(chǎn)的PVC合成樹脂瓦 安裝方便

一般此種產(chǎn)品都具有以下特點：

瓦單張面積大，鋪裝

質(zhì)量輕，容易吊卸

配套產(chǎn)品齊全

威爾塑機生產(chǎn)合成樹脂瓦生產(chǎn)線，在諸多化學(xué)建材品類中，環(huán)保超耐候級合成樹脂裝飾瓦/波浪瓦（板）制品占有顯著地位，由于該類產(chǎn)品具有的質(zhì)輕保溫、耐腐蝕、免維護；易于生產(chǎn)、施工便捷及價格適宜等特點。廣泛運用于倉庫、公用建筑、集貿(mào)市場、簡易房屋等領(lǐng)域。但由于材料本身的不足，所以PVC波浪瓦（板）制品存在著易退色、抗老化性能差等弱點，加之其他產(chǎn)品(如彩鋼板、彩瓦、紅泥瓦等)的競爭，限制了它的持續(xù)發(fā)展。眾多波浪瓦（板）企業(yè)正面臨技術(shù)上新的突破。

 由威爾塑料機械制造公司推出的“PMMA共擠波浪板（瓦）”技術(shù)，提供了一條新的解決方案。該技術(shù)除保留原的優(yōu)點外，由于采用“改性PMMA（聚酸樹脂）”材料，和樹脂材料經(jīng)特殊工藝復(fù)合共擠，使產(chǎn)品在耐候、抗老化、抗沖擊、高光澤等方面獲得革命性的突破。是一種替代原有技術(shù)的升級方案。它不僅可以以鋼結(jié)構(gòu)為框架直接掛瓦（自攻釘固定），也適合于現(xiàn)澆屋頂以及木框架的屋頂改造。同時，又以多彩的顏色可以同建筑外墻協(xié)調(diào)相配，受到建筑師及越來越多的開發(fā)商的歡迎，極具推廣價值。

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