陶板是以自然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長(zhǎng)石和色料等其它成分，經(jīng)由高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫?zé)谱龀?，具有綠色環(huán)保、無(wú)輻射、光彩溫順、不會(huì)有光污染等特點(diǎn)。經(jīng)燒制的陶板因熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生尺寸上的變化，經(jīng)過(guò)機(jī)械切割之后，檢修合格后再供給市場(chǎng)。

我國(guó)主要陶土有:高嶺石，伊利石/云母，蒙托石。 種類和可用性很大程度取決于地質(zhì)分布。不同的陶土具有不同的化學(xué)組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會(huì)直接影響烘干和燒窯的前提。這也是為什么來(lái)自不同出產(chǎn)商的類似產(chǎn)品會(huì)具有極大差異的原因。

C、陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產(chǎn)時(shí)一次成型的，陶土板幕墻，深淺及大小統(tǒng)一，偏差小。而石材則是在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，加工質(zhì)量受人為因素的影響大。

D、陶板安裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、成熟，通過(guò)了嚴(yán)格的抗風(fēng)壓、抗震和掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測(cè)試;安裝部件以鋁合金材質(zhì)為主，牡丹江陶土板，更具防腐性和不易變形。

3、環(huán)保：

A、生產(chǎn)工藝上：陶板幕墻的生產(chǎn)采用濕法成型工藝，避免了目前國(guó)內(nèi)陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，陶土板安裝，代表著未來(lái)陶瓷生產(chǎn)工藝的新趨勢(shì)。

B、實(shí)際使用上：

a) 陶板為中空結(jié)構(gòu)，可以有效阻隔熱傳導(dǎo)，降低建筑空調(diào)能耗，節(jié)約能源。

第八、角邊缺

角邊缺的發(fā)作，陶土板施工，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或保送線不安穩(wěn)；或燒成后磨邊時(shí)殘缺、叉車(chē)轉(zhuǎn)移破損、儲(chǔ)存辦法不妥、未放隔紙等。

第九、爆點(diǎn)

要素分析：首要表現(xiàn)為燒成后商品表面有顆粒拱起爆開(kāi)，挖開(kāi)爆點(diǎn)，顯露粉體。有些商品燒成出來(lái)未見(jiàn)異常，放置一段時(shí)間或上墻后，陶板表面有顆粒拱起、爆開(kāi)，顯露粉體。用鹽酸滴定檢查，發(fā)現(xiàn)有氣泡發(fā)作，說(shuō)明富含鈣質(zhì)。

對(duì)策：嚴(yán)厲操控顆粒級(jí)配，特別是泥料的顆粒級(jí)配?；旌险{(diào)料要平均，保證各種配料反響充分，避種高溫粉料的存在。少量砂粒的爆點(diǎn)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)篩就能夠處置。

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