然后對制得的黑色氧化鋁陶瓷進行抗熱震性測試，即黑色氧化鋁陶瓷經(jīng)25℃常溫直接放入1350℃的高溫中放置1小時，取出后自然冷卻到25℃，重復5次，記錄黑色氧化鋁陶瓷的開裂比例，該結果是對比例1對應的黑色氧化鋁陶瓷一般只能重復3-4次就會發(fā)生開裂現(xiàn)象，將實施例1-4對應的黑色氧化鋁陶瓷開裂比例與對比例1開裂比例相比，其抗熱震性提高程度如表2所示：表2實施例1-4相對對比例1的抗熱震性提高比試驗組實施例1實施例2實施例3實施例4抗熱震性提高比68％65％63％66％由表2數(shù)據(jù)可知，實施例1-4的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷的抗熱震性都比對比例1提高了60％以上，這表明現(xiàn)有技術中常采用氧化鎂制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉雖然具有較好的粉料性能，但采用該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷的抗熱震性較差；而本發(fā)明中采用氧化鈣制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉不具有較好的粉料性能，而且采用該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷的抗熱震性也較好。氧化鋁陶瓷具有高硬度，僅次于金剛石，能有效抵抗磨損和刮擦。寧波高純陶瓷定制

    上述氧化鋁陶瓷以納米級氧化鋁粉末為基體，通過添加納米zro2為增韌相，提高氧化鋁的力學性能和斷裂韌性。此外，通過添加氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀為燒結助劑，并對混合成型后的陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的均勻致密化和控制氧化鋁的晶粒尺寸，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下進行熱等靜壓燒結，以得到斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷。附圖說明圖1為一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法的工藝流程圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將結合具體實施方式對本發(fā)明進行更的描述。具體實施方式中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體地實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。請參閱圖1，一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法，包括如下步驟：步驟s110：將原料混合，得到陶瓷粉體，其中，按質(zhì)量百分含量計。茂名氧化鋯陶瓷氧化鋁陶瓷的環(huán)保特性符合現(xiàn)代工業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的要求，減少了對環(huán)境的污染。

    ，這種過于集中的特點會造成嚴重的局部重復建設和資源浪費，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展;第二，容易造成企業(yè)間的惡性競爭，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的**發(fā)展;第三，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠的(如東北、西北等)地區(qū)，銷售成本無疑會增加;第四，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購，也會增加生產(chǎn)成本。二、發(fā)展趨勢氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應用廣的一種材料，伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:(1)技術裝備水平將快速提高:計算機技術和數(shù)字化控制技術的發(fā)展促進了**陶瓷材料工業(yè)的技術進步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結窯爐、大功率大容量研磨設備、高性能制粉造粒設備等凈壓成型設備等**的成套設備有利地推動了行業(yè)整體水平的提高，同時在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程;(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領域的基礎材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應用情況看，應用范圍越來越寬，用量越來越大。

    如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。氧化鋁陶瓷強化工藝為了增強氧化鋁陶瓷，提高其力學強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃~1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。經(jīng)強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大幅度增長，獲得具有超度的氧化鋁陶瓷。折疊編輯本段特點1.硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2.耐磨性能極好經(jīng)中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的。根據(jù)我們十幾年來的客戶**調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。3.重量輕其密度為，為鋼鐵的一半，可減輕設備負荷。氧化鋁陶瓷的應用有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推動相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

    經(jīng)強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大幅度增長，獲得具有超度的氧化鋁陶瓷。[1]氧化鋁陶瓷特點編輯1.硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2.耐磨性能極好經(jīng)中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的。根據(jù)我們十幾年來的客戶**調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。3.重量輕其密度為3，為鋼鐵的一半，可減輕設備負荷。[1]氧化鋁陶瓷燒結設備編輯氧化鋁陶瓷燒結設備：工作室尺寸：13720長/280x2寬/450高（含推板）推板尺寸：240L/270W/40H/mm材料：特級耐玉莫來石（DGM90）額定功率：約210KW恒溫功率：約130KW（受產(chǎn)品重量、溫度、推進速度影響，供參考）高溫區(qū)額定工作溫度：1400℃控溫點數(shù)：10點儀表控溫精度：±2℃（穩(wěn)態(tài)后）。爐側(cè)壁表面溫升：≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。推進速度：500～1500mm/h（連續(xù)可調(diào)）保溫時間：5h（由推進速度調(diào)節(jié)，推進速度：980mm/h）主推進機推力：3T工作電源：3相4線。該陶瓷的白色外觀純凈，且色澤穩(wěn)定，在對外觀有要求的場合也有應用。杭州透明陶瓷板

氧化鋁陶瓷與其他材料的復合將成為研究熱點，創(chuàng)造出更多性能優(yōu)越的新材料。寧波高純陶瓷定制

    圖1具有梯度分布孔的氧化鋁陶瓷(左)及SEM圖片(右)添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷***是：工藝簡單，成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn);缺點是：造孔劑作為第二相加入，與基體材料很難完全混合均勻，容易造成材料性質(zhì)的不均勻。另外，造孔劑本身占據(jù)的空間有限，同時在燒結過程中會有燒結收縮，因此一般造孔劑法所得到的多孔陶瓷的氣孔率一般低于50%。2、有機泡沫浸漬法有機泡沫浸漬法是一種利用網(wǎng)絡結構的有機泡沫浸漬陶瓷漿料，然后通過高溫燒結去除有機載體，從而獲得具有開孔三維網(wǎng)狀多孔陶瓷的方法，目前已成為制備多孔氧化鋁陶瓷材料應用的技術之一。研究者以聚氨酯泡沫塑料為模板，采用兩步涂覆工藝復制出氧化鋁多孔陶瓷濾波器，首先將塑料泡沫浸漬在漿料中獲得層，然后采用噴涂及離心技術獲得第二層，結果發(fā)現(xiàn)第二層涂層對材料的均勻性和壓縮強度有較大影響，采用離心技術時低粘度漿料效果較好，采用噴涂技術時，高濃度氧化鋁漿料更好。有機泡沫浸漬法***是：工藝簡單、操作方便、成本低廉，通過選擇不同種類的有機泡沫可以調(diào)節(jié)多孔材料的微觀結構和形貌。常用的有機泡沫包括聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚亞胺酯、海綿和乳膠。寧波高純陶瓷定制