酞菁顏料在印墨著色時(shí)顯示良好性能，如耐溶劑、耐酸、堿、肥皂等，耐熱雖不及P.G.7,但仍比穩(wěn)定的α-CuPc要好，可經(jīng)受200°C/1Omin、180oC/30rnin 處理。在包裝凹版印墨著色時(shí)，多采用硝化纖維或其他樹脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纖維素等〉制備物，可顯示更高的透明度與光澤度;如遇到高含量的芳烴及少量樹脂場(chǎng)合，可能產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象時(shí)應(yīng)選用P.B.15∶4替代它，以改進(jìn)抗絮凝性能。由于P.B.15:3的優(yōu)良耐熱性能,耐光牢度達(dá)7~8級(jí)，適用于塑料著色，尤其對(duì)于硬質(zhì)PVC塑料．該品種是已知穩(wěn)定的藍(lán)色顏料品種,只是尚應(yīng)改進(jìn)其易分散性能，及對(duì)于樹脂著色影響其尺寸變形以及影響到不飽和聚酯鑄塑樹脂的固化特性。酞菁綠的分子是高度穩(wěn)定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。上?；ゎ伭咸妓{(lán)

酞菁顏料P.B.15:4在色光及牢度性能上與上述β-CuPc相似,但具有優(yōu)良的流變性與抗絮凝性能，屬于抗結(jié)晶抗絮凝商品劑型（NCNF),主要應(yīng)用領(lǐng)域是凹版印墨，尤其是甲苯體系的凹版印墨及各種類型的柔版印墨,在這些應(yīng)用介質(zhì)中顯示高的著色強(qiáng)度及良好的流動(dòng)性能。故制備此商品劑型多采用特定的酞菁衍生物或聚合物分散劑等表面改性處理技術(shù)。P.B.15:6(e型CuPe)為酞菁顏料中紅光強(qiáng)的藍(lán)色品種，對(duì)熱、有機(jī)溶劑有良好的穩(wěn)定性，著色強(qiáng)度較α型高20%左右，主要用于特殊印墨、塑料著色與光電功能性材料，如靜電照相光敏涂料的感光板。在涂料中著色具有抗罩光漆的穩(wěn)定性，其色光與C.I.顏料.藍(lán)60相似,但具有更鮮明、純凈的色光。上海色澤鮮艷酞菁BGS藍(lán)酞青綠是一種高性能顏料，具有優(yōu)異的耐性、著色力強(qiáng)、耐酸、耐堿、耐溶劑等特性突出、環(huán)保安全等特點(diǎn)。

近年應(yīng)用以氯磺酸及四氯化鈦為介質(zhì)的酞菁藍(lán)直接氯化工藝24,25，該工藝較AICl3-NaCl低熔鹽介質(zhì)有明顯優(yōu)點(diǎn)，可降低反應(yīng)溫度減少副產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的鮮艷度;作為反應(yīng)介質(zhì)的氯磺酸、死氯化鈦可以回收使用。其中尤其以氯磺酸為介質(zhì)的氯化方法，可采用在常壓下于150~ 160℃進(jìn)行氦化，更適于壓力下進(jìn)行氯化，可制得高反應(yīng)收率的黃光綠色顏料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份)，于100°C、0.3MPa壓力下通入氯氣，其產(chǎn)物分子含14.5個(gè)氯原子，純度為96%，收率為98%;而在常壓下產(chǎn)物分子含13個(gè)氯原子，收率為79%，純度為93%。據(jù)悉國(guó)內(nèi)已采用CISO3H為介質(zhì)合成粗品，通過(guò)捏合工藝制備質(zhì)量?jī)?yōu)良的酞菁綠產(chǎn)品。

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個(gè)氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應(yīng)通常是在有機(jī)溶劑中進(jìn)行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應(yīng)釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應(yīng)通過(guò)濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開始階段氯化反應(yīng)速度較快，當(dāng)引入7~～8個(gè)氯原子后氯化反應(yīng)速度降低，要放慢通氯速度,防止反應(yīng)過(guò)于劇烈或發(fā)生副反應(yīng)。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。酞菁顏料相對(duì)無(wú)機(jī)顏料具有許多優(yōu)點(diǎn)，如色譜齊全、顏色鮮艷、較高的著色力與透明度；

有機(jī)顏料的其他應(yīng)用，除了在印刷油墨、涂料工業(yè)、樹脂、塑料及橡膠制品中作為重要的著色劑應(yīng)用外,還常用于紡織纖維的涂料印花、化妝品、食品工業(yè)以及作為功能性有色化合物應(yīng)用于特定的新技術(shù)領(lǐng)域中。有機(jī)顏料在涂料印花中的應(yīng)用，有機(jī)顏料作為纖維材料的著色劑,除采用原漿（液）著色或色母粒方法用于樹脂著色外，還可借助于能形成堅(jiān)牢薄膜的合成樹脂膠粘劑,使對(duì)纖維無(wú)親和力的不溶性顏料微細(xì)粒子固著在纖維表面上，即所謂涂料印花或涂料染色工藝。偶氮類顏料中極少數(shù)的特定結(jié)構(gòu)的品種，在熱穩(wěn)定性、耐遷移性、著色強(qiáng)度方面能滿足應(yīng)用的要求；上海亮綠色酞菁高耐候藍(lán)

酞菁綠和酞菁藍(lán)顏料基于以上終端用于印刷、包裝、建筑、裝飾、機(jī)械、家具、兒童玩具及其他塑料制品的著色；上?；ゎ伭咸妓{(lán)

酞菁綠和深綠色顏色相近，因?yàn)槎紝儆诒容^暗點(diǎn)的綠色。酞菁綠為有機(jī)著色劑，用于淺色橡膠制品生產(chǎn)時(shí)，雖然采用相同的配方和工藝條件，但產(chǎn)品常常出現(xiàn)不同的顏色。酞菁綠耐光、耐候性好，著色力強(qiáng)，色澤鮮艷，色差小，展色性和流動(dòng)性好；酞菁綠不僅可用于中環(huán)保外墻涂料，還可安全用于玩具漆、化妝品、辦公用品、工藝品等；目前我國(guó)酞菁綠顏料的性能與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，有一定的差距。主要表現(xiàn)為顏料粒子較大且分布不均勻，分散性能差。這對(duì)于顏料的色光，色力及其它應(yīng)用性能都有較大的影響，如顏料粒徑大于30μm制品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)，條痕10~30μm制品表面無(wú)光澤；粒徑小于5μm對(duì)一般制品可以滿足使用。但對(duì)于纖維(單根纖維直徑為20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)則要求顏料粒徑小于1μm。到目前為止這種超細(xì)顏料主要依賴進(jìn)口。我國(guó)酞菁綠顏料的性能問(wèn)題并非合成技術(shù)的原因，而主要是顏料表面處理技術(shù)與國(guó)外存在較大的差距。上?；ゎ伭咸妓{(lán)