粗加工對切削液有什么要求？

1、低速切削時，刀具以硬質(zhì)點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求乳化切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

2、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用乳化切削液。

3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應(yīng)選用5％~7％的乳化液。

4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。

但在加工某些硬度高、強度大，導(dǎo)熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時，應(yīng)加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。

若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。

5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分數(shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

水溶性切削液的四個性能優(yōu)點

水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。

1、潤滑性能

當(dāng)切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此乳化切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。

2、冷卻性能

在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此，我們需要乳化切削液必須具有良好的冷卻性能。

3、耐磨性能

使用過程中乳化切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。

4、清潔屬性

在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機床等結(jié)合在一起也會影響工件的加工質(zhì)量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗性能。

切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半乳化切削液、全乳化切削液、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對于切削液的使用方法，金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對于水溶性的乳化切削液，是需要通過加入水進行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供乳化切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因為水也有硬水和軟水之分。

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。

3、無論是乳化切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲的時候，都要存儲在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時遵循先出的原則。

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