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壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
如果壓力輥太高或太低,以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰,壓輥應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?,使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度,確保印刷品生產(chǎn)零部件,避免故障現(xiàn)象。
印版厚薄不均造成的質(zhì)量不合格。
當(dāng)橡膠板厚度不均勻時,板的布局會出現(xiàn)高低。版面高的地方容易糊版,版面低的地方容易出現(xiàn)的不足,造成印跡不清晰,為了避免不利的情況下,散板,由多個小的板(為了節(jié)省橡膠板與板芯板技術(shù)),應(yīng)該產(chǎn)生相同的塊板,這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)準(zhǔn)備好橡膠板,存在厚度差,可以彌補局部在薄板背面膠層較多,使印版厚度基本保持一致,包裝紙板批發(fā),保證印刷壓力和油墨均勻布局。
滾子質(zhì)量不良造成的故障
當(dāng)輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時,也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應(yīng)找出原因,采取相應(yīng)的措施加以處理,使?jié)L筒與印版之間保持接觸條件的統(tǒng)一和適當(dāng),更換損壞的滾筒,消除故障現(xiàn)象。
大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質(zhì)量問題
如果空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞,凹陷部分的紙張會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,不清楚,如果采取了增加印刷壓力補償,容易使文字線,頁面質(zhì)量的粘貼。為了避免糊的布局,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應(yīng)注意輕、輕、輕(要控制堆放高度),不得使用拋擲、粉碎、壓力等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行處理。
很多時候碰到印跡模糊的現(xiàn)象人們都會采用清洗膠版來解決,其實,這樣做都忽略了壓力的問題以及重復(fù)調(diào)試版面而造成版面積墨的問題,紙板廠家,對此建議生產(chǎn)前,調(diào)試完畢后再清洗膠版,且根據(jù)膠版的質(zhì)量將壓力調(diào)至狀態(tài),像印跡模糊,重形現(xiàn)象基本可以不出現(xiàn),對于透楞現(xiàn)象,出現(xiàn)這種情況不排除紙板用材問題;另一方面在于用墨的濃度以及下輥壓力也有很大關(guān)系,如用墨濃度不可太稀,那樣會增加版面的覆蓋率,降低透楞現(xiàn)象發(fā)生;
在紙箱印刷中有一個不可忽視的問題,紙板生產(chǎn),那就是開槽帶掛,切角不干凈的現(xiàn)象,還有就是把手有裂開現(xiàn)象的發(fā)生,像我們常見的開槽不干凈,有掛邊是紙箱印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象,這與紙板材質(zhì)有關(guān);另一方面與設(shè)備的磨損也有關(guān),像解決這個問題可采用提高切槽深度,減少上刀與下刀的間隙,切不可能盲目換刀,再一個對于把手有裂開,武漢紙板,一般內(nèi)切式不會出現(xiàn)面紙裂開,但對于外切把手,因面紙直接受力,所以我們在印刷中一定做到預(yù)壓,緩沖一下,面紙直接受力(在不影響質(zhì)量和強(qiáng)度的情況下)。
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