噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

一、壓力噴霧干燥機(jī)--應(yīng)用范圍

噴霧造粒干燥機(jī)是一種通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。廣泛的應(yīng)用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領(lǐng)域。

二、壓力噴霧干燥機(jī)--系統(tǒng)組成

壓力噴霧流化干燥機(jī)由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風(fēng)分配器、干燥送風(fēng)機(jī)、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、出料閥、內(nèi)置流化床、流化床送風(fēng)機(jī)、流化床干燥加熱器組成。熱風(fēng)分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內(nèi)。壓力噴霧干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

三、壓力噴霧干燥機(jī)--優(yōu)勢(shì)

3.1、經(jīng)過(guò)霧化后的液滴，表面積大大增加，保證了與干燥塔本體內(nèi)部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過(guò)程。避免由于熱量分布不均，發(fā)生干粉過(guò)熱變色的現(xiàn)象。

3.2、壓力噴霧干燥機(jī)體積小、占地面積小、節(jié)約企業(yè)投資成本；可內(nèi)置流化床對(duì)物料再次進(jìn)行干燥，延長(zhǎng)了物料的停留時(shí)間，縮小干燥機(jī)的體積，適用于低溫干燥。

3.3、實(shí)現(xiàn)了對(duì)干燥塔本體內(nèi)部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問(wèn)題，且可以對(duì)干燥塔排出的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，減少熱量排放，降低能耗，節(jié)約成本。

四、壓力噴霧干燥機(jī)--影響產(chǎn)品粒徑的主要因素：

4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，產(chǎn)品顆粒越細(xì)，當(dāng)霧化壓力達(dá)到10MPa以上時(shí)，粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。

4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產(chǎn)品粒度越大，對(duì)于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機(jī)料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產(chǎn)品粒度越大。

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YPG-1000壓力噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)條件

1、料液條件及工藝條件

物料名稱：              魚粉

初水分:                 約50%

終水分:                 約3%

水份蒸發(fā)量：            約940Kg/h

產(chǎn)量：                  約1000Kg/h

處理量：                約1940Kg/h

料液溫度：              常溫

霧化方式：              壓力式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：        重油熱風(fēng)爐

進(jìn)風(fēng)溫度：              180~190℃

排風(fēng)溫度：              80~90℃

除塵方式：              旋風(fēng) 水膜除塵器

收料方式：              兩點(diǎn)集中收料

2、 魚粉壓力噴霧干燥塔--設(shè)備特點(diǎn)

※ 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅 需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

※ 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，噴霧干燥機(jī)好不好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

※ 使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。

※ 操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

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1、組件介紹該設(shè)備主要由電控系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品回收系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成。

1電控系統(tǒng)組成：包含PLC控制器、觸摸屏、模塊、485通訊模塊、變頻器、固態(tài)繼電器、溫度傳感器等。

描述：電控系統(tǒng)是整臺(tái)機(jī)器的大腦，這款機(jī)器配備了西門子的電控系統(tǒng)，控制更，噴霧干燥機(jī)廠家，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

2上料系統(tǒng)組成：包含配料罐、溶劑罐、蠕動(dòng)泵、輸料管路。描述：將配置好的漿料投入配料罐，攪拌均勻后在蠕動(dòng)泵的驅(qū)動(dòng)下，漿料通過(guò)管路閥門到達(dá)。

3霧化系統(tǒng)組成：包含，噴霧干燥機(jī)廠，蝸殼結(jié)構(gòu)，出風(fēng)溫度傳感器，調(diào)壓閥等。

描述：加熱后的空氣進(jìn)入到蝸殼結(jié)構(gòu)中，通過(guò)霧化塔的錐形分散口出來(lái)，呈螺旋向下流動(dòng)。和物料通過(guò)霧化噴充分霧化后，在干燥塔內(nèi)和熱風(fēng)充分接觸，達(dá)到瞬間干燥。

4干燥系統(tǒng)組成：包含干燥塔塔體、照明燈、、進(jìn)風(fēng)管路、出風(fēng)管路等部件。

描述：進(jìn)風(fēng)管路內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾裝置，霧化后的漿料在干燥塔內(nèi)與熱空氣充分接觸，溶劑被蒸發(fā)，固體物料干燥成為粉料落向底部的收料桶，噴霧干燥機(jī)，氣體從出風(fēng)管道排出。

5產(chǎn)品回收系統(tǒng)組成：包含旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)收料罐，布袋除塵器，布袋脈沖振打器；

描述：進(jìn)固分離，將空氣排出，已干燥的物料進(jìn)行收集和分離。采用分級(jí)收料方式，塔底和旋風(fēng)收集大顆粒，布袋收集細(xì)小顆粒。

6加熱系統(tǒng)組成：包含過(guò)濾器，引風(fēng)機(jī)，加熱器，進(jìn)風(fēng)溫度傳感器等；

描述：加熱系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)和加熱器來(lái)完成，空氣行加熱再進(jìn)行過(guò)濾，然后進(jìn)入干燥塔。

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