不銹鋼和銅材質(zhì)的眉毛、腳絲等大配件必須在零件加工階段拋飛邊，把激光或沖床開料面手工用拉絲輪（尼龍輪）拋平。清洗和清除掉拋光蠟，不銹鋼等贓物后不銹鋼材質(zhì)的配件直接用等離子粗拋，也就是拋比較長(zhǎng)的時(shí)間，替代手工開面、滾桶去毛刺和滾圓角三個(gè)工序。比較薄的不銹鋼材料，厚度在0.6mm以內(nèi)的是無需拋飛邊的，等離子可以直接拋好，等離子拋光加工公司，這種工藝對(duì)于一些異型的，不好手工拋的產(chǎn)品尤其有用，太厚的料拋長(zhǎng)時(shí)間還是有波浪印在剪裁面上，肇慶等離子拋光加工，手工拋或輔助半自動(dòng)機(jī)械拋是目前不得已而必須用的方法。

等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，哪里有等離子拋光加工廠，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，哪里有等離子拋光加工，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。溶液不參加化學(xué)反應(yīng)，成本低，與傳統(tǒng)的化學(xué)電解拋光相比，成本非常低。

 等離子拋光為客戶減輕環(huán)保壓力。輝碟自動(dòng)化所使用的拋光溶液非常環(huán)保，其廢液可以直接排放而不會(huì)造成污染，也可以稍作處理回收利用。降低客戶生產(chǎn)成本。

 等離子拋光過程簡(jiǎn)析  

1、將待拋光工件浸入加熱后的電解質(zhì)水溶液中，并對(duì)其施加正極性電壓。該電解液無公害且廉價(jià)低濃度，PH值為6.5左右，近乎中性，所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不銹鋼、銅、鋅及其合金等導(dǎo)電材料。

2、在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下，工件表面會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸氣氣體層。該氣體層會(huì)把被處理表面與電解質(zhì)水溶液隔開，從而導(dǎo)致表面與電解液蒸氣之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的等離子體化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化，同時(shí)又使陰極氧化層受到化學(xué)侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時(shí)出現(xiàn)拋光效果，表現(xiàn)為光潔度上升及反射率提高。當(dāng)氧化層薄且又足以抵御侵蝕作用時(shí)，反射率出現(xiàn)值。

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