近年來隨著計算機技術(shù)的進步，機電一體化技術(shù)發(fā)展很快，電泳涂裝設(shè)備發(fā)展也迅速加快。用微機控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優(yōu)點，備受人們的關(guān)注。

    電泳加工設(shè)備可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，它們適用于不同的流水線加工方式。連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。

    根據(jù)電泳加工的工藝要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中重要的一道工序，也是初加工工序，雖然操作相對簡單，但是對電泳涂裝的質(zhì)量影響很大。如果脫脂除銹這一步?jīng)]有做好，會大大降低成品率，而且還會增加后期修整難度。從小事做起，嚴格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩(wěn)操作，電泳加工工件的成品率肯定會大大提升。

    電泳涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層。這里，電泳加工涂裝設(shè)備是對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的工具。噴粉涂裝設(shè)備在噴涂時通過噴qiang或碟式霧化裝置，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表涂裝方法。 　　

    我國現(xiàn)有的涂裝設(shè)備來看存在哪些問題，一些廠家基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗。因此，盡管電泳加工生產(chǎn)線設(shè)計成熟，但設(shè)備的質(zhì)量確高低不齊。同時國內(nèi)對生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計水平變化。電泳加工使用水平低下，青島電泳加工，操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視。  

   國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性。所以選擇電泳加工廠家，需要考察廠家的電泳加工設(shè)備是否齊全，泰美嘉公司擁有自動化電泳涂裝流水線，自動化程度高，公司注重科技發(fā)展，定期對生產(chǎn)線進行改良和升級。

五金電泳涂裝烘干后，有時候會在表面有顆粒瑕疵出現(xiàn)，黑電泳加工，這是電泳涂裝加工過程中常見的一種瑕疵，如何避免呢，大致整理一下方法：

1、保持環(huán)境整潔，盡量減少環(huán)境的粉塵顆粒等，防止電泳漆沒干透，落在表面。提高電泳槽液的過濾，電泳漆循環(huán)時候需要經(jīng)過過濾裝置，過濾掉一些顆粒，嚴格控制pH值和堿性物質(zhì)，防止樹脂析出或凝聚。

2、清理烘干室，裝配好空氣過濾器，定期清理濾芯，檢查有無漏氣情況。

3、加強磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上磷化殘渣。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

電泳涂裝后的縮孔瑕疵，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑。解決如下方法：

1、保持環(huán)境整潔，涂裝槽，電泳涂裝，運輸鏈都需要保持無油無塵環(huán)境，防止灰塵、面漆塵霧和油污落到涂裝工件上。

2、保持電泳后的沖洗水質(zhì)，電泳加工廠，加強清洗液的過濾，在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊。

3、加強預(yù)處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。

4、保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。

5、定期清理除塵器的濾袋。

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