活性炭吸附設(shè)備如何選擇你真的知道嗎？

由于國(guó)家對(duì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的大力重視，致使環(huán)保技術(shù)不斷向前發(fā)展。當(dāng)前對(duì)有機(jī)廢氣的治理技術(shù)多種多樣，活性炭吸附就是其中應(yīng)用非常廣泛的一種。有機(jī)廢氣的來(lái)源多種多樣，其產(chǎn)生方式及排放方式也不盡相同。因此有機(jī)廢氣的治理技術(shù)有多種多樣，各種治理技術(shù)也存在自己不同的優(yōu)缺點(diǎn)。活性炭吸附有機(jī)廢氣治理的方法主要有回溯法和消除法兩類，其中，活性炭吸附法凈化率可達(dá)95％以上，若無(wú)再生裝置，則運(yùn)行費(fèi)用太高，若無(wú)蒸汽回收，則工藝流程過(guò)長(zhǎng)，操作費(fèi)用高，回收的溶劑和水的混合物利用價(jià)值也不高；再生時(shí)需要有穩(wěn)定的蒸汽源，且活性炭經(jīng)反復(fù)吸附脫附后吸附能力會(huì)逐漸降低，一般使用二三年后就得更換。液體吸收法凈化率只有60%—80％，而且存在著二次污染問題。催化燃燒法凈化率可達(dá)95%，但適合處理高濃度小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而且要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應(yīng)用的方法是吸附——催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，一般設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用，由于切換的周期至少為1d，廢氣處理，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設(shè)備笨重，投資大，操作麻煩。由于長(zhǎng)床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起的燃燒等現(xiàn)象。針對(duì)這些問題，現(xiàn)有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并以新型材料——活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

對(duì)不同初始濃度VOCs吸附效果的分析    VOCs濃度對(duì)活性炭吸附效果有顯著影響。一般情況下，VOCs初始濃度越大，其對(duì)活性炭的穿透時(shí)間和飽和時(shí)間越短。活性炭對(duì)高濃度VOCs 吸附的過(guò)程屬于物理吸附，基本不用考慮化學(xué)吸附的影響，吸附效果主要取決于活性炭孔徑的大小和數(shù)量;而對(duì)于低濃度VOCs 吸附的過(guò)程屬于化學(xué)吸附，吸附效果主要取決于VOCs的化學(xué)性質(zhì)。不同濃度的10% 穿透吸附劑的時(shí)間與吸附質(zhì)初始濃度的對(duì)數(shù)存在線性關(guān)系，即吸附質(zhì)初始濃度越大，其透過(guò)吸附劑的時(shí)間越短，吸附質(zhì)的吸附效果越好。

活性炭吸附工藝在工業(yè)有機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用

廢氣處理工藝中的常用活性炭為顆粒狀或蜂窩狀。由于活性炭具有多孔隙結(jié)構(gòu)，表面積大，因此當(dāng)氣體通過(guò)活性炭時(shí)，與其充分接觸，則污染物質(zhì)被截留在孔隙當(dāng)中，從而達(dá)到凈化氣體的目的。衡量活性炭吸附能力的指標(biāo)之一是碘值，碘值越大則吸附能力越強(qiáng)，處理效果越好。實(shí)際的廢氣治理過(guò)程中，單一的活性炭吸附工藝會(huì)造成活性炭飽和速度過(guò)快，處理效果不穩(wěn)定。因此大多數(shù)情況下都是與其他處理工藝組合使用。

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