使用砂紙帶的正確方法你知道了嗎?

砂紙帶研磨過程中產(chǎn)生的粉塵是一種大的有害物質(zhì)。建議隨時戴口罩。高目砂紙也應(yīng)使用PM口罩。此外，產(chǎn)品如銅、鉛、碳纖維、玻璃纖維等產(chǎn)品，在打磨過程中灰塵很容易損壞皮膚，我們必須戴橡膠手套，必要時穿橡膠防護(hù)服。在砂磨過程中灰塵會飄動。水磨可以減少大量的粉塵，但也會污染水質(zhì)。建議使用一個特殊的桶，一個有多個桶的桶。

　　先從低篩網(wǎng)數(shù)開始，低篩網(wǎng)數(shù)不易堵塞砂紙帶，工業(yè)海綿砂塊工廠，粉料易收集，不能使用水磨。每次干磨后應(yīng)將粉體清理干凈，確認(rèn)表面砂紙痕跡是否均勻、平直。如果效果理想，可以使用下一個項目編號。此時，磨削方向應(yīng)與前道成較大角度。

　　當(dāng)網(wǎng)目數(shù)高達(dá)800目時，需用水浸泡拋光。主要是每次清洗后，除了用干凈的布或紙清洗砂紙外，還要用干凈的布或紙清洗工件表面的砂粒。保證表面無低目砂粒污染，改為高目砂紙。此時，建議每天結(jié)束時，一個裝有若干物品的桶應(yīng)保持靜止，海綿砂，以減少環(huán)境污染。

　　網(wǎng)格的數(shù)目在一定程度上是很高的。如2000、5000目后，隨時觀察堵砂紙情況。阻塞后砂紙帶是無用的，但可能導(dǎo)致局部過熱粘合。一旦阻塞砂紙，應(yīng)用水或油仔細(xì)清潔。

延長砂布卷的使用壽命的方法有哪些?

　1.膠蓋：

　　當(dāng)一層金屬材料覆蓋在磨料切削刃上時，就會出現(xiàn)粘合劑覆蓋。此時，砂布卷表面變得光亮，手摸起來很滑。鍵合主要發(fā)生在高強度的金屬材料中，特別是在堅硬的材料中。研磨壓力不足是造成蓋粘的主要原因。對于硬度高的材料，壓力不足使磨料難以滲入工件，使其難以破碎和自磨。較軟的接觸輪或壓板，海綿砂塊價格，即使有足夠高的磨削壓力，也只會導(dǎo)致嚴(yán)重的塌陷和難以壓入工件的磨粒。砂布卷的高速運轉(zhuǎn)使磨區(qū)內(nèi)的磨粒時間不足，工件的切削深度變薄，熱重。粘蓋的原因比較，解決方法也比較。也就是說，合適的接觸輪或壓盤、足夠的高磨削壓力和低速的砂布卷是解決這一問題的根本途徑。當(dāng)然，也有必要選用自銳性好的磨具。

　　2.直接研磨：

　　在研磨過程中，雖然所有的研磨劑仍然存在，但鋒利度很差。這是因為磨損導(dǎo)致磨刃變鈍。這種現(xiàn)象稱為鈍磨。正常的磨削鈍度是砂布卷使用壽命的終結(jié)。顯然，我們這里所指的“磨鈍性”，是由于在磨粒未耗盡的情況下，選擇或使用砂布卷不當(dāng)造成的。較軟的接觸輪或壓板很難使磨粒切入工件，導(dǎo)致邊緣變平。磨削壓力不足也會使砂布的磨削變鈍，使砂布自身難以磨尖。當(dāng)工件較硬時，砂布卷的選擇不合適，家具廠用的海綿砂，或砂布卷的速度較高，很難切入工件進(jìn)行粗磨。砂布卷的異常磨損嚴(yán)重影響了砂布卷的使用壽命，大大提高了加工成本，不容忽視。

　　3.堵塞：

　　當(dāng)磨粒間隙在磨粒刃口完全鈍之前迅速覆蓋并填滿切屑，從而使砂布卷喪失切削能力時，就會發(fā)生堵塞。造成堵塞的原因有很多，主要是由于使用不當(dāng)、材料加工、砂布卷選擇等原因，接觸輪或壓板太軟，使磨粒難以滲入工件。砂布卷主要處于磨削狀態(tài)。摩擦加熱加工區(qū)的溫度，使砂布卷產(chǎn)生“焊接”碎屑，并造成堵塞。解決方案應(yīng)采用硬接觸輪和壓板，或尖齒背接觸輪和壓板、小直徑接觸輪等。由于砂布卷的高速性，使磨粒難以有效地切入工件。也會發(fā)生堵塞和。此時應(yīng)降低砂布卷的速度。

海綿砂塊具有什么樣的優(yōu)點你知道嗎？

　海綿砂塊是以泡沫塑料為基材，具有良好的彈性和變形，不刮傷工件，根據(jù)工件的形狀變化，洗滌后再用海綿砂。廣泛用于各種不規(guī)則、復(fù)雜的加工棉的研磨，用于木材、金屬、塑料、油漆等材料的異型表面的手工研磨，家用和廚房清潔用品。

　　海綿砂塊是由泡沫海綿覆蓋氧化鋁，化學(xué)粘膠制成，柔軟耐用?？蓪π螤畈灰?guī)則的金屬、木制品表面進(jìn)行拋光、弧光或雕刻凹凸線條，適用于不變形的金屬、木制品表面。另外，海綿砂是以高彈性海綿海綿為載體，粘膠包覆磨料，磨料粒徑為80-400。

　　海綿砂塊具有密度高、柔韌性好、韌性高、自磨性好、耗砂量低、可回收利用、拋光光潔度好、化學(xué)成分穩(wěn)定、耐磨、耐酸堿等特點。在連續(xù)磨削和分級過程中，具有銳邊和銳邊的磨殼斷裂可以形成新的刃口，使其磨削性能優(yōu)于其它磨料。特別是海綿拋光砂由于其高硬度、高比重、穩(wěn)定的化學(xué)性能和的自磨性，成為有效解決數(shù)控拋光工藝磨粒的，同時也是理想的拋光材料。拋光、除銹、清洗工件、研磨、拋光。

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