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并預(yù)先根據(jù)環(huán)境中氦的含量對檢漏儀進(jìn)行標(biāo)定。若需在抽真空方式下準(zhǔn)確地找到漏孔的
位置,可以通過對可yi位置噴氦并檢驗漏率是否有明顯的上升來完成。
與抽真空方式相反,嗅探方式是通過測量待測器件內(nèi)部氣體經(jīng)由器壁漏孔泄漏至器件外面的氦的多少來獲得漏率的大小的。預(yù)先向待測器件內(nèi)充入一定氦氣,
封閉測試端口,將嗅探探頭連接至檢漏儀,用嗅探探頭對待測器件表面的可yi部位進(jìn)行掃描。如果發(fā)現(xiàn)漏率明顯的上升,便可判斷漏孔的位置。這種方式適合在待測器件內(nèi)部無法或者不能抽真空的情形下檢漏。但是,由于嗅探方式是通過檢測器壁外的大氣來進(jìn)行測量的,環(huán)保柜氦檢漏設(shè)備,大氣中的氦會帶來一個較高的漏率本底。這個本底雖可通過置零來清除,但仍會降低嗅探方式的靈敏度(嗅探方式xiao可檢測漏率小于5×10-6Pa·L/s,而抽真空方式的小于5×10-10Pa·L/s)。
氫冷汽輪發(fā)電機(jī)
(1)、電機(jī)內(nèi)維持氫的純度為97%時,其密度只有空氣的十分之一,所以電機(jī)的通風(fēng)損耗及轉(zhuǎn)子表面對氣體的摩擦損耗都大大減小。
(2)、氫的導(dǎo)熱系數(shù)為空氣的6.69倍,它可以使絕緣內(nèi)間隙及其它間隙的導(dǎo)熱能力改善,從而有利于加強發(fā)電機(jī)的冷卻。
(3)、由于氫氣的表面散熱能力強(純度為97%的氫氣表面散熱系數(shù)約為空氣的1.35倍),發(fā)電機(jī)的損耗可由氫氣很快帶走。因此,能使發(fā)電機(jī)的出入口風(fēng)溫差降低10~15℃左右。增加氫壓還可使散熱能力按壓力的0.8次方增加。
(4)、經(jīng)過嚴(yán)格處理的冷用氫氣可以保證發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔,通風(fēng)散熱效果穩(wěn)定,而且不會產(chǎn)生由于臟污引起的事故。
真空設(shè)備檢漏
如何判斷真空系統(tǒng)是否存在漏氣,通常采用靜態(tài)升壓法,即把容器抽到一定壓強后,關(guān)閉閥門將被抽容器與泵隔開,若容器漏氣或材料放氣,容器中的壓強將隨時間而上升。用真空計每隔一定時間計量一次容器中的壓強,可得出壓強/時間曲線。由于容器的漏氣與出氣情況不同,其曲線也不同
1.直線A
壓強不隨時間變化,說明系統(tǒng)即不漏氣,也不放氣。真空度上不去的原因是泵工作不良。
2.直線B
壓強期初上升很快,而后上升速度漸漸減慢而趨于平衡,這說明容器沒有漏氣。真空度上不去的原因主要是放氣的影響。因為放氣速率隨壓強的升高和時間的延長而降低,故曲線漸趨向于平衡。
3.直線C
是一斜率為ΔP/Δt的直線。這說明只有漏氣而沒有放氣。
4.曲線D
開始壓強上升較快,而后漸漸減慢,后變成斜率為ΔP/Δt的直線。這說明容器即有放氣也有漏氣。曲線D可以認(rèn)為是B和C的疊加。如果出現(xiàn)曲線C和D的情況,則判定系統(tǒng)有漏氣。
企業(yè): 北京科儀創(chuàng)新真空技術(shù)有限公司
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