煤氣化廢水深度處理：

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經(jīng)過(guò)酚、氨回收，預(yù)處理及生化處理后的煤氣化廢水，山東全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器，其中大部分污染物質(zhì)得到了去除，但某些主要污染指標(biāo)仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要進(jìn)一步的處理——深度處理，來(lái)使這些指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.4.1 活性炭吸附法

煤氣化廢水經(jīng)以上步驟處理后COD的去除率效果不是很理想，出水濃度較大，有時(shí)高達(dá)601mg/L左右，很難達(dá)標(biāo)排放，為使廢水達(dá)標(biāo)排放，可使用活性炭降低廢水中COD的濃度。

廢水處理中活性炭吸附主要對(duì)象是廢水中用生化法難以降解的有機(jī)物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機(jī)物，包括木質(zhì)素、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環(huán)化合物、洗滌劑、合成燃料、除萎劑、DDT等。當(dāng)用活性炭吸附處理時(shí)，不但能夠吸附這些難分解有機(jī)物，降低COD，還能使廢水脫色、脫臭。因此吸附法在廢水的深度處理中得到了廣泛的應(yīng)用。全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器，全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)

高鹽廢水蒸發(fā)器新工藝
.高鹽廢水蒸發(fā)器各主要設(shè)施和設(shè)備的說(shuō)明5.1調(diào)節(jié)池為了使后續(xù)處理穩(wěn)定運(yùn)行，針對(duì)工廠(chǎng)廢水排放不均勻的特點(diǎn)，均衡水質(zhì)水量。廢水進(jìn)調(diào)節(jié)池前通過(guò)細(xì)篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物，調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時(shí)間為24小時(shí)，采用穿孔管空氣攪拌。池內(nèi)攪拌氣量為1m3空氣/分鐘?100m3池容積。調(diào)節(jié)池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)涂防腐涂料。5.2加PAC系統(tǒng)加PAC系統(tǒng)包括配藥槽和加藥管。配藥槽是用來(lái)配制存放5%的PAC溶液，容積0.4m3，數(shù)量2只，輪流使用。

5.3高鹽廢水蒸發(fā)器反應(yīng)池

調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水用泵打入反應(yīng)池，在水泵吸水管內(nèi)通過(guò)加藥管加入PAC溶液，全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器哪家好，利用水泵葉輪的快速轉(zhuǎn)動(dòng)將其與廢水劇烈混和形成礬花。

反應(yīng)池為鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。

5.4絮凝沉淀池

絮凝沉淀池的作用是將絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的礬花從混合液中分離出來(lái)。

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負(fù)荷為1m3/m2?h，沉淀時(shí)間為。

高含鹽有機(jī)廢水的處理是國(guó)內(nèi)外研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)之一。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司混凝沉淀法：

　　深入研究煤氣化廢水的處理技術(shù)，既是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)建設(shè)面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，也是將來(lái)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)，只有不斷提高現(xiàn)有處理技術(shù)的處理能力、增強(qiáng)新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性，將各種方法有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，取長(zhǎng)補(bǔ)短才能找到治理煤氣化廢水的方法。其中化學(xué)氧化法具有去除率高，全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)，占地面積小、無(wú)二次污染的特點(diǎn)

，是煤氣化廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)。吸附法和混凝法是煤氣化廢水深度處理的可靠方法 ，應(yīng)著力進(jìn)行新型吸附劑和混凝劑的開(kāi)發(fā)。

青島藍(lán)清源環(huán)保高鹽廢水處理技術(shù)特點(diǎn)高鹽廢水的資源化零液排放工藝的選擇必須從廢水的水質(zhì)特性入手，并結(jié)合企業(yè)自身的需求和實(shí)際情況，針對(duì)不同企業(yè)不同水質(zhì)，采用不同的處理技術(shù)組合，并優(yōu)化工藝過(guò)程，從而獲得1經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、運(yùn)行可靠的廢水資源化處理工藝技術(shù)。全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器，全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)

青島藍(lán)清源環(huán)保公司現(xiàn)狀與原理：

煤干餾過(guò)程主要經(jīng)歷如下變化：當(dāng)煤料的溫度高于100℃時(shí)，煤中的水分蒸發(fā)出；溫度升高到200℃以上時(shí)，全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝，煤中結(jié)合水釋出；高達(dá)350℃以上時(shí)，粘結(jié)性煤開(kāi)始軟化，并進(jìn)一步形成粘稠的膠質(zhì)體（泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象）；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱(chēng)一次熱分解產(chǎn)物；

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