活性炭吸附設(shè)備如何選擇你真的知道嗎？

由于國(guó)家對(duì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的大力重視，武漢廢氣處理，致使環(huán)保技術(shù)不斷向前發(fā)展。當(dāng)前對(duì)有機(jī)廢氣的治理技術(shù)多種多樣，活性炭吸附就是其中應(yīng)用非常廣泛的一種。有機(jī)廢氣的來源多種多樣，其產(chǎn)生方式及排放方式也不盡相同。因此有機(jī)廢氣的治理技術(shù)有多種多樣，各種治理技術(shù)也存在自己不同的優(yōu)缺點(diǎn)?；钚蕴课接袡C(jī)廢氣治理的方法主要有回溯法和消除法兩類，其中，活性炭吸附法凈化率可達(dá)95％以上，廢氣處理工程，若無再生裝置，則運(yùn)行費(fèi)用太高，若無蒸汽回收，則工藝流程過長(zhǎng)，操作費(fèi)用高，回收的溶劑和水的混合物利用價(jià)值也不高；再生時(shí)需要有穩(wěn)定的蒸汽源，且活性炭經(jīng)反復(fù)吸附脫附后吸附能力會(huì)逐漸降低，一般使用二三年后就得更換。液體吸收法凈化率只有60%—80％，而且存在著二次污染問題。催化燃燒法凈化率可達(dá)95%，但適合處理高濃度小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而且要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應(yīng)用的方法是吸附——催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，一般設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用，由于切換的周期至少為1d，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設(shè)備笨重，投資大，廢氣處理裝置，操作麻煩。由于長(zhǎng)床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起的燃燒等現(xiàn)象。針對(duì)這些問題，現(xiàn)有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并以新型材料——活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

催化燃燒設(shè)備在操作時(shí)注意事項(xiàng)

隨著工業(yè)社會(huì)的進(jìn)步，有機(jī)廢氣的產(chǎn)生越來越多，將會(huì)造成一系列的災(zāi)難，比如，導(dǎo)致氣候逐漸變暖，溫度提高，氣溫提高的同時(shí)，云層也變多，所以雨水也變得多了，洪澇災(zāi)害越來越嚴(yán)重。所以，有機(jī)廢氣的處理勢(shì)在必行，廢氣處理設(shè)備也隨著應(yīng)用而生， 催化燃燒廢氣處理設(shè)備操作注意事項(xiàng)       

1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上，充分預(yù)熱催化床層。      

 2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣，不然很容易使催化劑失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。      

 3、盡可能避免引入塵埃，可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。      

 4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800℃以上的高溫。       

5、停車時(shí)必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。       

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，再次開機(jī)時(shí)請(qǐng)把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。       

7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑，例如含硫、鉛、、、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用很強(qiáng)，廢氣處理公司，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無法恢復(fù)活性。       

8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對(duì)調(diào)放置，必要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。      

9、催化劑在使用過程中在后期活性會(huì)慢下降，到一定程度時(shí)請(qǐng)于本公司更換新的催化劑。

有機(jī)廢氣的來源及危害

隨著石油化工行業(yè)的興起和發(fā)展，人類所生存的環(huán)境就逐漸發(fā)生惡化，大氣污染越發(fā)嚴(yán)重。這就足以說明，石油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的廢氣是大氣環(huán)境污染的真兇。這種廢氣排放量巨大，其中包含的有機(jī)物含量波動(dòng)性大，是有毒氣體，還可以燃燒，有些廢氣甚至有惡臭，廢氣的成分氯氟烴也是破壞臭氧層的罪魁。除此以外，石化行業(yè)中的儲(chǔ)存設(shè)備，印刷廠以及其它石化相關(guān)行業(yè)都是產(chǎn)生有機(jī)廢氣的。面對(duì)大氣質(zhì)量的下降，環(huán)境的惡化，必須減少大氣中的有機(jī)氣體排放，這里面的手段就是從入手，這也是為經(jīng)濟(jì)的手段。 廢氣污染會(huì)導(dǎo)致環(huán)境惡化加重，而終受害的是我們?nèi)祟?。有機(jī)廢氣對(duì)人體的危害是多方面的，來自不同行業(yè)的有機(jī)廢氣所具備的毒性也是有所區(qū)別的，常見的幾種主要有機(jī)廢氣對(duì)人體的危害表現(xiàn)如下：苯類的有機(jī)氣體會(huì)造成人體系統(tǒng)的損害，高濃度的苯蒸氣（含量達(dá)空氣的2%）可導(dǎo)致急性身亡。 有機(jī)廢氣是我國(guó)工業(yè)廢氣的主要組成部分，對(duì)環(huán)境和人體健康都有著極大的影響，同時(shí)，因其來源及成分復(fù)雜，處理難度及其處理方法各不相同。因此，在進(jìn)行工業(yè)有機(jī)廢氣處理時(shí)，要綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素選擇合適的方法。

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