與普通的陽極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質(zhì)結(jié)合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良，與基體結(jié)合牢固， 且工藝簡單，對(duì)環(huán)境污染小， 目前對(duì)其生長規(guī)律、生長機(jī)理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究， 在工業(yè)上得到了一定的應(yīng)用， 是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。微弧氧化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用匯越來越廣泛。

1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，鎂合金微弧氧化，可適當(dāng)延長氧化時(shí)間，鎂合金微弧氧化加工廠，保證膜厚達(dá)標(biāo)。

2、染液pH值太高，此時(shí)，可用冰醋酸將pH值調(diào)至規(guī)范值。

3、導(dǎo)電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，鎂合金微弧氧化應(yīng)用，保證接觸良好。

微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢

1、采用堿性電解液，對(duì)環(huán)境污染小?！?/span>

2、工藝流程簡單，前處理工序少，適于大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。　

3、允許溫度變化范圍寬，電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃?！　?/span>

4、處理能力強(qiáng)。工件的形狀可較復(fù)雜，且可處理部分內(nèi)表面，鎂合金微弧氧化表面要求，對(duì)異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他表面陶瓷化工藝。且對(duì)工件的修補(bǔ)和重復(fù)加工能力投強(qiáng)?！　?/span>

5、電源模式一般采用交流或脈沖方式，這種方式具有較高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。

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