一、污泥圓盤干化機--設備概述

污泥圓盤干化機是一種連續(xù)、、低速攪拌型干燥設備。適用于化學制品、合成樹脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥。污泥圓盤干化機主要由帶夾套的臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。

二、污泥圓盤干化機--設備優(yōu)勢

江蘇博鴻污泥圓盤干化機槳葉結(jié)構(gòu)，通過改進槳葉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使冷凝水能及時排出，提高槳葉的傳熱效率，達到提高干燥機生產(chǎn)能力的目的。

污泥圓盤干化機槳葉結(jié)構(gòu)，它沿周向設有多根連通槳葉腔室和主軸管軸的通道，通道均充當空心槳葉的進汽及冷凝水排放之用，槳葉中還設有與主軸管軸相接的擋板，擋板分割槳葉內(nèi)的腔室空間，分割部分之間連通，分割部分中均設有通道?？墒瓜嗤?guī)格的空心槳葉大冷凝水排放量增大約30%，進汽阻力明顯減??；空心槳葉傳熱效率明顯提高，干燥機處理能力提高40%。

污泥圓盤干化機槳葉在隨主軸旋轉(zhuǎn)過程中約60°角度范圍內(nèi)冷凝水均能排放，延長了冷凝水排放持續(xù)時間，保證了槳葉內(nèi)冷凝水能及時排放。進而提高了槳葉傳熱效率，達到增大干燥機處理能力的目的。

一、漿葉干燥機工藝步驟

漿葉干燥機污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對污泥進行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的通過污泥泵從進料口送至一級漿葉干燥機，泵的流量為1100kg/h時，一級雙板槳葉干燥機的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負壓-500?-8001? ；

2、將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級雙板槳葉干燥機的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級槳葉干燥機的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負壓-600?-8001? ；

3、將經(jīng)二級漿葉干燥機干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動返回至一級槳葉干燥機并同新加入的污泥一并進行干化操作。

其中，步驟2中通過無軸螺旋輸送機將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級漿葉干燥機對污泥進行干化時同時通過冷卻塔對其進行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺槳葉干燥機葉片角度不同，即一級雙板漿葉干燥機葉片角度比二級雙板漿葉干燥機的大，而一級雙板漿葉干燥機雙軸的轉(zhuǎn)速比二級雙板漿葉干燥機雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺機器的速度差，可克服污泥在45-55 %時粘性過大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點。另外提高熱表面更新速度，強化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機干化效率更高。測試結(jié)果顯示，流化床噴霧造粒干燥機，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測試達到兩噸干污泥的熱值可當一噸標準煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%。

圓盤干化機燃料化處理系統(tǒng)，包括一級漿葉干燥機和二級漿葉干燥機，污泥泵通過管路與一級漿葉干燥機的進料口連接，一級漿葉干燥機的出料口連接二級漿葉干燥機的入料口，二級漿葉干燥機出口處有一分料插板并與返混裝置相連。

漿葉干燥機的出料口通過無軸傳輸機與漿葉干燥機的入料口相連，與管路相連的污泥泵與高位料倉相連，與管路相連的污泥泵與低位料倉相連。