切削液有哪些特性？

關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點(diǎn)：

1、硬水與肥皂反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。它也會(huì)與切削液發(fā)生反應(yīng)來(lái)分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。

2、當(dāng)與硬水混合時(shí)，乳化切削液傾向于在機(jī)器部件和過(guò)濾器上形成沉淀。

3、水的存在使得乳化切削液更容易生銹，細(xì)菌生長(zhǎng)并由于蒸發(fā)而損失，從而增加了維護(hù)成本。

4、混合后測(cè)量濃度很重要。這可以通過(guò)使用折射計(jì)或?qū)⑿颖景l(fā)送到測(cè)試設(shè)施來(lái)完成。

5、由于乳化切削液含油量較高，因此很難從機(jī)器表面清除。

6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護(hù)和保養(yǎng)提供建議。

7、由于細(xì)菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會(huì)隨著時(shí)間的推移而降解。

國(guó)內(nèi)切削液品牌市場(chǎng)消費(fèi)量小的原因

伴隨著世界工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，金屬加工用油消費(fèi)量日益增大。但統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前的用戶(hù)大多偏好水基產(chǎn)品，即水溶性切削液，這一比例大約占到市場(chǎng)份額的70%；從金屬乳化切削液來(lái)看，目前占據(jù)市場(chǎng)份額前列的大都是來(lái)自國(guó)外的乳化切削液。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來(lái)自以下兩個(gè)原因：

1、一些國(guó)外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實(shí)力深厚，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且與世界上的機(jī)床商保持著良好的合作關(guān)系，擁有研發(fā)和實(shí)踐的優(yōu)先平臺(tái)。

2、國(guó)產(chǎn)品牌往往依靠較低的價(jià)格來(lái)爭(zhēng)取市場(chǎng)，成本的壓縮又導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)得不到提高，終難以獲得市場(chǎng)認(rèn)可。

而現(xiàn)在隨著我們國(guó)內(nèi)切削液配制技術(shù)的進(jìn)步，很多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)可以替代進(jìn)口的切削液，而且價(jià)格更加便宜，綜合更高。

為了有效控制加工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專(zhuān)門(mén)配備乳化切削液人員，負(fù)責(zé)乳化切削液和CNC加工中心所需的油類(lèi)管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對(duì)切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）配備專(zhuān)職的切削液管理員，對(duì)金屬乳化切削液和油類(lèi)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)管理。

（2）切削液的稀釋選用自來(lái)水〔定期測(cè)試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)（折光儀）來(lái)檢測(cè)。

（4）每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和pH值。

（5）加工結(jié)束后，用乳化切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過(guò)濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)，保證加工質(zhì)量。

（8）在設(shè)置了乳化切削液?jiǎn)T一職后，加工過(guò)程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，了以前出現(xiàn)的因?yàn)槿榛邢饕旱臐舛冗^(guò)低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過(guò)對(duì)切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。

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