在石油、化工、動(dòng)力、輕工、食品和原子能等許多工業(yè)部門發(fā)揮著重要的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，碳鋼襯氟換熱器，在石油煉制和石油化工裝置中，換熱器約占裝置工藝設(shè)備總重量的40%、投資的20%左右（不包括空冷器）。按傳熱方式分類：換熱器可以分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復(fù)式換熱器；按用途分類：其分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器；

列管換熱器的六大特點(diǎn)——對(duì)板式換熱器技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展有促動(dòng)作用

　　這種換熱器的這種改進(jìn)設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上也是將管殼換熱器的堅(jiān)強(qiáng)結(jié)構(gòu)借鑒到板式換熱器中的板式換熱這種的上來，使得板式薄層換熱這種的心臟有一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)的軀體，解決了長期困擾板式換熱器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，應(yīng)用領(lǐng)域始終受限制的。當(dāng)然這種新型換熱器結(jié)構(gòu)形式的出現(xiàn)，同樣對(duì)現(xiàn)有板式換熱器也是一個(gè)刺激和挑戰(zhàn)，有利于技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。

　　安1全1效益油氣如果不被回收，這種氣體擴(kuò)散在裝油臺(tái)區(qū)域，不銹鋼襯氟換熱器，再與空氣混合，換熱器，很易形成爆1炸氣體，由于油氣量較大對(duì)裝油作業(yè)安全極為不利，一不小心易引起燃燒爆1炸。回收后使裝油臺(tái)消除了安全生產(chǎn)中一個(gè)極重要的隱患因素。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個(gè)人就可以保證裝置正常運(yùn)行。

通過對(duì)富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設(shè)備熱量平衡模擬計(jì)算等方面的分析論證，利用現(xiàn)有設(shè)備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進(jìn)一步改善換熱器裝置的性能，建議：

（1）同時(shí)啟動(dòng)2臺(tái)貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低到1低，假定為32℃，通過模擬計(jì)算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h，二級(jí)換熱器的面積需增加30一4OmZ。

（2）提高羅茨風(fēng)機(jī)的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力，從而提高吸收率。

（3）用水作為噴射器的流體力，316L 換熱器，可節(jié)約柴油循環(huán)量，通過改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離。

（4）設(shè)法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。