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槽鋼鋼材具有鐵-鋅合金層，結(jié)合致密，在海洋鹽霧大氣和工業(yè)大氣中具有的耐腐蝕性。由于結(jié)合牢固，鋅-鐵相互溶解，耐磨性強(qiáng)。

槽型鋼時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)生銹，因?yàn)槿魏武摻Y(jié)構(gòu)不做防腐蝕保護(hù)都會(huì)生銹，一般工程上的做法是根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，以及不同的保證維護(hù)周期，選擇不同的防腐涂料體系。

槽鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，相當(dāng)于退火處理，可有效提高鋼基體的力學(xué)性能，消除鋼件成型和焊接過(guò)程中的應(yīng)力，有利于鋼結(jié)構(gòu)件的加工。熱鍍鋅后的零件表面明亮美觀。純鋅層是熱鍍鋅中的塑料鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近純鋅，具有延展性，因此具有柔性。

熱浸鍍鋅鋼鐵容易生銹的部分，還是鋅層薄的地方，所以要檢測(cè)其薄部分是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

均勻性試驗(yàn)法一般采用硫酸銅試驗(yàn)，但這種方法對(duì)鍍鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜試驗(yàn)非常有問(wèn)題。由于硫酸銅試驗(yàn)液中鋅層和合金層的溶解速率不同，由于鋅/鐵的比率不同，合金層也不同。因此，根據(jù)一定浸漬時(shí)間的重復(fù)次數(shù)來(lái)判斷均勻性是不合理的。

所以，接近歐美規(guī)格都有廢除這種試驗(yàn)方法的傾向，以分布代替均勻性，熱軋槽鋼，以視覺(jué)或觸覺(jué)為主，必要時(shí)用膜厚計(jì)檢查分布狀態(tài)。

由于面積測(cè)量和平均膜厚，復(fù)雜形狀的小部件不容易獲得。有時(shí)必須使用硫酸銅試驗(yàn)法作為參考，但附著量測(cè)定的目的不能用硫酸銅試驗(yàn)代替。

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熱鍍鋅角鋼廠家對(duì)其使用有相應(yīng)的法規(guī)和各項(xiàng)操作規(guī)范給予限定，在使用的環(huán)節(jié)中一定要嚴(yán)格遵守這種要求，是因?yàn)闊徨冧\角鋼材通常用以極其重要和關(guān)鍵的位置，假如錯(cuò)誤操作，較易導(dǎo)致比較大損害，在酸堿性易浸蝕環(huán)境下工作的熱鍍鋅角鋼，更需要注意安全標(biāo)準(zhǔn)的組裝，要不然會(huì)對(duì)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)和生命安全產(chǎn)生相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)。下邊由熱鍍鋅角鋼廠家為您介紹一下熱鍍鋅角鋼存放時(shí)需要留意的一些事項(xiàng)：

 熱鍍鋅角鋼在用以高壓物品的裝置里時(shí)，組裝時(shí)需要留意密封性的查驗(yàn)，避免在接口等易于外泄的位置產(chǎn)生外漏，高壓物品如果產(chǎn)生外泄將要對(duì)整個(gè)保存工作導(dǎo)致無(wú)法挽救的損害。

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焊接槽鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:

槽鋼廠家焊接槽鋼淬火后，本身溫度較高;或者用過(guò)高的熱水清洗，焊接槽鋼尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí)，由于冷卻速度加快，部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體，拉應(yīng)力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料脆斷抗力，則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。

由于焊接槽鋼尺寸過(guò)大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷處理溫度過(guò)低(如-196℃)，冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素，或增大原來(lái)的內(nèi)應(yīng)力，這些都可能形成冷處理裂紋。

冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣，實(shí)質(zhì)是淬火裂紋。

槽鋼廠家防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施:

　　1)淬火焊接槽鋼涼透后再裝入低溫設(shè)備中。

　　2)對(duì)形狀復(fù)雜，薄厚相差懸殊的焊接槽鋼，冷處理前，宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。

　　3)冷處理后，待焊接槽鋼溫度回升至室溫后，立即進(jìn)行回火和時(shí)效。

　　4)對(duì)形狀復(fù)雜的工件，淬火和冷到室溫后進(jìn)行110～130℃保溫30～40min的預(yù)回火，然后再進(jìn)行深冷處。

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