電解質(zhì)等離子拋光過程中受拋光產(chǎn)生的金屬微粒的干擾無法使用電導(dǎo)法對(duì)拋光液濃度進(jìn)行檢測(cè)，為了解決這一問題，基于實(shí)驗(yàn)提出兩種確定拋光過程中硫酸銨拋光液濃度的方法.一種方法是利用硫酸銨拋光液的濃度低于2.5wt%以后拋光的電流密度會(huì)明顯下降的現(xiàn)象，電漿拋光廠，定時(shí)檢測(cè)拋光過程中電流值和拋光液溫度，以確定是否需要補(bǔ)充硫酸銨.另一種方法是通過實(shí)驗(yàn)得到一定拋光液溫度下拋光量與硫酸銨消耗量的關(guān)系。

等離子拋光工件表面粗糙度達(dá)0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有較小間距和微波峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以看出的，因此它屬于微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度危害主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。

2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對(duì)過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。

3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

電解質(zhì)等離子拋光是一種"綠色"高質(zhì)的拋光金屬工件的特種加工方法，通過在工件和拋光液之間形成的氣層的放電去除作用實(shí)現(xiàn)對(duì)工件拋光.其拋光液為低濃度的鹽溶液，并可通過補(bǔ)充拋光鹽而循環(huán)使用，能夠解決機(jī)械拋光難于加工形狀復(fù)雜工件的問題，也可以解決化學(xué)和電解拋光難以避免的污染問題，應(yīng)用前景廣闊. 本文研究該拋光方法能夠?qū)崿F(xiàn)微觀整平的原因，電漿拋光加工，揭示電解質(zhì)等離子拋光作用機(jī)制.基于氣體放電的相關(guān)理論，研究拋光液成分對(duì)拋光效果的影響，發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)等離子拋光是一個(gè)氣體放電和化學(xué)反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)態(tài)過程，放電去除速度大于反應(yīng)生成速度是實(shí)現(xiàn)拋光的前提.通過實(shí)驗(yàn)和分析得出以不同的方式將工件潛入拋光液時(shí)的伏安特性曲線和電流，電壓隨時(shí)間變化的曲線，江門電漿拋光，確定的工件下潛方式.利用相關(guān)儀器研究了電解質(zhì)等離子拋光前后不銹鋼試件的外形尺寸，粗糙度，耐腐蝕性，微觀形貌，表面化學(xué)成分和顯微硬度等表面狀態(tài)的變化.

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