微弧氧化封孔處理

由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道，腐蝕介質(zhì)能通過孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕，在微弧氧化后對(duì)鎂合金表面進(jìn)行封孔處理，在孔隙的吸附作用下，封孔劑循著這些微孔或裂紋進(jìn)入并填充，降低氧化膜的孔隙率，使外層疏松層逐漸變得致密，膜層與基體結(jié)合良好，復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu)，腐蝕電位正移，鋁合金微弧氧化，腐蝕電流密度降低，腐蝕電阻增大，進(jìn)一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力，同時(shí)可以增加膜層的色澤，改善膜層的美觀性，或?yàn)槠渌雍徒Y(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。

1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，鋁合金微弧氧化價(jià)格，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。

2、染液pH值太高，鋁合金微弧氧化現(xiàn)象，此時(shí)，可用冰醋酸將pH值調(diào)至規(guī)范值。

3、導(dǎo)電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證接觸良好。

微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

選用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁以及合金制品開展表面加強(qiáng)解決，具備加工工藝全過程簡(jiǎn)易，鋁合金微弧氧化生產(chǎn)線，占地小，解決能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造率，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強(qiáng)度高，耐蝕性強(qiáng)，介電強(qiáng)度好，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強(qiáng)，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。

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