影響壓球過(guò)程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量、壓球工藝條件等。

物料粒度：粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團(tuán)強(qiáng)度將降低；粒度太大的物料，單個(gè)顆粒體積大，壓制時(shí)移動(dòng)和變形困難，不易壓制；以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度和強(qiáng)度增加。

工藝條件：1.避免大體積硬物進(jìn)入壓球機(jī)，原料輸送過(guò)程需要設(shè)置篩網(wǎng)或其它除鐵、除雜設(shè)施以保護(hù)壓球機(jī)；2.延長(zhǎng)混料時(shí)間至6~10分鐘，也是提高成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的條件。

粘結(jié)劑的選配：在混碾時(shí)給原料中加一定量的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘結(jié)性、吸附性、分散性。

性能良好的有機(jī)粘接劑應(yīng)具有以下條件：1.分子結(jié)構(gòu)具有多個(gè)極性基團(tuán)；2.具有增強(qiáng)礦物表面親水的親水基因；3.有足夠的相對(duì)分子質(zhì)量和粘度，本身鏈架不易斷裂；4.分子鏈較長(zhǎng)， 支鏈較多。

壓輥的線速度：為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí)，球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來(lái)不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無(wú)法成球。

各種原料因松散狀態(tài)時(shí)內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團(tuán)時(shí)壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數(shù)物料采用濕料壓球，水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過(guò)高，則初始成球較快，冷固球團(tuán)粘合劑，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模，球團(tuán)粘合劑廠家，導(dǎo)致生球粒度分布不均、 強(qiáng)度較差， 同時(shí)給干燥帶來(lái)困難；而原料水分過(guò)低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無(wú)法成球的現(xiàn)象。

冶金步：選礦

      1、方法有：重力選礦法、磁力選礦法、浮游選礦法?！?/p>

      2、選礦后分出：精礦、中礦和尾礦。

      冶金第二步然后是入爐前的各料準(zhǔn)備

      后是煉鐵，煉鋼，連鑄鋼坯，軋鋼和后期環(huán)保處理

冶金第二步中礦粉團(tuán)是基礎(chǔ)原料

      為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦?！　?/p>

      球團(tuán)法：鐵礦球團(tuán)是20世紀(jì)早期開(kāi)發(fā)的一種細(xì)粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭，貧苦資源大量開(kāi)發(fā)利用的結(jié)果。隨著現(xiàn)代高爐對(duì)精料提出的幾斤苛刻的要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團(tuán)礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要，球團(tuán)粘合劑，已成為一種不可或缺的冶金爐料。

      把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。

      粘結(jié)劑是球團(tuán)生產(chǎn)的主要原料，它們都具有一定的粘結(jié)性。球團(tuán)配料中加入一定數(shù)量粘結(jié)劑后，可增加混合料的粘結(jié)性，改善整球性，提高生球強(qiáng)度和造球機(jī)的產(chǎn)量及焙燒后球團(tuán)礦的質(zhì)量。

在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，我國(guó)制定了發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)的目標(biāo)：1減少環(huán)境污染，2提高煤炭利用效率，減少煤炭消耗量，3通過(guò)加大初級(jí)能源的轉(zhuǎn)化，改善終端能源結(jié)構(gòu)，將煤炭能源轉(zhuǎn)換為潔凈的氣態(tài)與液態(tài)能源。

      與此，由于煉焦煤需求量不斷增加，粘結(jié)性煙煤的供應(yīng)日趨緊張，價(jià)格不斷上漲，同時(shí)，供給的原料煤質(zhì)量也不斷下降，使我國(guó)本來(lái)就硫份和灰份偏高的煉焦煤又雪上加霜，相對(duì)而言，粘結(jié)煤（煤，貧煤，瘦煤半焦等）質(zhì)量好，且售價(jià)較低。簽于這種局面，以焦沫作 為主要原料，配置少量粘合劑，采用冷壓成型 工藝，生產(chǎn)鑄造型焦產(chǎn)品一路興起，解決了長(zhǎng)期以來(lái)的煤炭資源不平衡問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益顯著社會(huì)效益良好。

      我國(guó)焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)機(jī)械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)超高功率電極、航空航天和高技術(shù)高附加值炭素制品用針狀焦等世界上較為完整的獨(dú)具中國(guó)特色的焦化工業(yè)體系。

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