鋼板折彎加工

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不同厚度的鋼板切割方式也相當(dāng)實(shí)用。例如，切割成矩形、三角形等薄鋼板，可以選擇切割，不僅速度快，而且成本低。在我們常用的鋼板切割方法中，除了切割機(jī)切割外，火焰切割成本不高，操作更方便，可以切割不同形狀的鋼板。但在切割薄鋼板時(shí)，容易形成形變。切削材料種類有限，技術(shù)要求高。

由于激光切割機(jī)的價(jià)格高于其它設(shè)備，激光切割機(jī)的成本也會(huì)相對(duì)增加。但是激光切割精度非常高，可以滿足一些精度要求較高的客戶的需求。在O激光切割可滿足20mm切割碳鋼板的規(guī)定。

與以上切割方法較為，水射流切割具備不同的割開(kāi)環(huán)境。其割開(kāi)規(guī)模廣，高精度，不易形變，環(huán)保，但速度慢，耗能大，割開(kāi)時(shí)可根據(jù)情況選擇。

目前，短期內(nèi)現(xiàn)貨市場(chǎng)要求仍然疲軟。做為出色的鋼板切割，它不受外界的影響。認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)鋼板割開(kāi)任務(wù)，針對(duì)不同的客戶需求采用不同的鋼板割開(kāi)方法是值得學(xué)習(xí)的。

鋼板折彎加工

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沖壓折彎不僅有很高的精度，而且還具有很小的制品內(nèi)R，它的壓力要比密著折彎高約5-8倍。沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小，通常是板厚的5倍，這是為了減少工件的內(nèi)R，以減少上模對(duì)工件內(nèi)R處的啃入量，縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力。由于折彎需要的壓力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超過(guò)2mm，運(yùn)城鋼板折彎加工，SUS的厚度不能超過(guò)1.5mm，因?yàn)?mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力，模具的耐壓在1000KN超過(guò)了模具的耐壓值。由于折彎力很大，所以機(jī)床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓較高的模具。

密著折彎是用較小的壓力獲得良好的折彎精度的一種方法，鋼板折彎加工公司，也是常用的一種折彎方法。密著折彎后的角度會(huì)受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式時(shí)往往會(huì)考慮折彎回彈量，通常的解決方式是通過(guò)過(guò)度折彎板料的回彈量以獲得目標(biāo)角度。

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鋼板折彎加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決措施

問(wèn)題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

原因：1、設(shè)計(jì)工藝沒(méi)有安排壓線或預(yù)折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。

解決辦法：1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。

問(wèn)題二：工件折彎后外表面擦傷

原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太小；3、彎曲間隙太小。

解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調(diào)整彎曲間隙。

問(wèn)題三：彎曲角有裂縫

原因：1、彎曲內(nèi)半徑太?。?、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。

解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；4、退火或采用軟性材料

問(wèn)題四：彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。

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