吸塑托盤工藝流程

吸塑托盤是一種使用吸塑工藝制作的塑料托盤，其制作流程主要包括以下幾個步驟：
1.原材料準(zhǔn)備：吸塑托盤通常使用聚乙烯或聚等塑料原料，新能源電芯吸塑泡殼，需要根據(jù)托盤的尺寸和形狀進(jìn)行切片或成型。
2.壓縮成型：將切片或成型的塑料原料放入模具中，通過加熱和壓力的作用，使其塑形成為托盤的形狀。
3.冷卻定型：將塑形后的托盤從模具中取出，放入冷卻室中進(jìn)行冷卻，使其定型。
4.剪切修整：將冷卻定型后的托盤進(jìn)行剪切和修整，使其符合設(shè)計要求。
5.包裝運(yùn)輸：將修整好的托盤進(jìn)行包裝，然后進(jìn)行運(yùn)輸。
以上就是吸塑托盤的制作流程，其中壓縮成型和冷卻定型是關(guān)鍵步驟，需要嚴(yán)格控制溫度和壓力，襄陽吸塑泡殼，以保證托盤的質(zhì)量和形狀。

吸塑包裝盒規(guī)格

吸塑包裝盒的規(guī)格可根據(jù)實(shí)際需求定制，以下提供一種參考方案：
尺寸:250mmx336mm(長)x174.88毫米（寬）-產(chǎn)品厚度范圍在9-4MM之間。此款為標(biāo)準(zhǔn)型塑料托盤式盒子，適合于小零件、電子元器件等物品的小量與多樣品的快速組裝和運(yùn)輸。同時它也適用于一些大而重的物體以及異形物體的真空罩封裝保護(hù)處理，可以有效的降低產(chǎn)品變形的幾率，也能保持產(chǎn)品的清潔干凈以便客戶能清晰的識別出LOGO或圖案的重要性.它還可以設(shè)計成各種造型款式來配合展銷活動吸引顧客眼球的效果!
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五金吸塑包裝具有多種用途，吸塑泡殼廠家，主要取決于產(chǎn)品的性質(zhì)和形狀。它通常用于保護(hù)易碎或敏感的商品免受損傷、雜質(zhì)和其他外部因素引起的損壞；同時也可以美化產(chǎn)品外觀形象，電子電氣吸塑泡殼，提升其價值感；另外還能定制各種立體造型，承載更多的信息量，使得宣傳更具吸引力等優(yōu)勢特點(diǎn)。
對于金屬類制品使用吸塑包裝的情況下：由于體積大小不一且容易受到外界損害的特點(diǎn)，所以需要用硬塑料片殼做內(nèi)附膜包裹來增加防損功能并保持外形美觀度。像鎖具行業(yè)中的鍍鉻合金門鉸泡罩包裝就是其中一種典型應(yīng)用場景。此外，一些小零件如鋼釘或者直尺等等也可采用此類方式進(jìn)行包裝。一般來說這種工藝多用在精密五金配件以及品方面較多一點(diǎn)。
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