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膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑。我們知道,膠輥軸頭、軸承的精度直接如何,直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭,軸承的磨損、間隙,必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以,平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油,以防止機件磨損膠輥的正常使用,確保印刷質(zhì)量。
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膠輥之間的壓力過重膠輥之間的壓力重,會增加膠輥之間的摩擦力,使膠輥升溫發(fā)熱,加重膠輥之間的擠壓膨脹,加速膠輥的老化和變形,加快油墨和水的乳化過程,這樣不利于油墨的傳遞。
解決的方法就是:膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。經(jīng)驗是用一塊1500絲,3cm 寬的塞片插試膠輥之間,能夠感到有一定緊力就行。擦洗后,再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機器上,以利下次使用。
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1、開機加熱時,應檢查硅膠輥是否正常轉(zhuǎn),關(guān)機時,應注意設定余溫延i時是否正常,無錫尼龍輥,不可直接關(guān)機,余溫延i時設定在40-50分鐘;2、機器在工作中,如遇斷電,或其它原因造成突然停機時,應立即戴上手套,邊轉(zhuǎn)動膠輥邊將其卸下放其它地方散熱,以免受熱不勻燒壞硅膠輥;3、更換膠輥緊硅膠時,應等硅膠加熱到所需的溫度時再進行鎖緊固定,但不宜太緊;4、硅膠輥平時應保持表面潔凈,盡量避免轉(zhuǎn)印膜雜物等粘到膠輥表面,如表面已有污物,可用布條加工業(yè)酒精進行表面清潔。如有頑固污物可用細砂紙打磨。5、跟其他印刷膠輥一樣,硅膠輥在使用或儲存時,不得與其它硬物碰撞,擠壓扎;遠離腐蝕物品;6、硅膠溫度190度左右即可正常轉(zhuǎn)印,在產(chǎn)品轉(zhuǎn)印合格的情況下,應盡量減小硅膠輥的壓力和溫度。
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