噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機----設備特點

　　（1）噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉大部份的水分，完成干燥時間一般僅需5-40S左右。

　?。?）噴霧干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量好。噴霧干燥使用的溫度范圍。即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，特別適合熱敏性物料。

　　（3）產品具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性。

（4）噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。噴霧通常用于處理濕含量40%-90%的溶液，能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。產品的粒度、松密度、水分在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制比較方便。

??（5）噴霧干燥機速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，咖啡提取物壓力噴霧干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。

??(6)產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，陶瓷漿料造粒壓力噴霧干燥機，產品純度越高，質量好。

二、噴霧干燥機----特性

A、干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中瞬間就可以蒸發(fā)65％-98％的水份，氧化鋁造粒壓力噴霧干燥機，完成干燥的時間僅需5-15秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

B、所得產品粒度均勻，流動性、速溶性良好，產品純度高，質量好。

C、操作簡單穩(wěn)定，調節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

D、生產過程簡化，操作環(huán)境衛(wèi)生條件，能避免干燥過程中的粉塵飛揚。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機----工藝描述：

  藥材提取濃縮液經過濾后用螺桿泵送入噴霧干燥機高速旋轉離心，在離心力作用下形成細小霧滴；空氣經初中過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至150℃，然后用電加熱器加熱到190-210℃，在干燥塔內與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時降溫80-100℃，干粉經旋風分離器分離后降溫包裝。

二、噴霧干燥機----設備要求

2.1、噴霧干燥機干燥塔：結構為立式圓筒、下錐封、上平蓋結構；風冷式夾套設計，夾套間隙50mm，物料在側壁上不停留焦化；不銹鋼SUS304材料制作，內表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。

2.2、噴霧干燥機干燥塔檢修門應帶觀察視鏡，硅膠條密封手動鎖緊，大小以方便人員進出為宜。

2.3、噴霧干燥機塔壁冷卻：防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長時間加熱干燥燒焦變性，塔壁應有冷卻裝置，主塔需加保溫層隔熱。

2.4、防止物料黏壁，下錐體上應有振蕩下料器，噴霧干燥機塔內應有吹掃裝置。

2.5、經過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風加熱前必須經過初中三級過濾凈化，加熱后為過濾；管道應為不銹鋼SUS304材料制作。

三、噴霧干燥機----外觀及材質要求

  3.1、噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認可的材質，壓力噴霧干燥機，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相關材質證明。

 3.2、中藥浸膏噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內表面拋光粗糙度<0.6微米，并經過鈍化處理。設備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色， 不采用鏡面亮光的外表面。

3.3、鍋體內壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產生物料滯留現(xiàn)象。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、離心噴霧干燥機----簡介

離心噴霧干燥機設備采用封閉式微負壓的結構形式，干燥塔部分改原有保溫層為冷風夾套，以相應降低干燥塔內部溫度；干燥塔只通體及錐體均合理設置激振裝置，減少飛揚性微料的附壁及輕微粘壁物料的清理。物料的回收系統(tǒng)設有除濕風冷系統(tǒng)，以確保微軟物料不在集料倉中抱團結塊，以及出去表面水分，包裝后物料返潮結塊現(xiàn)象。

二、離心噴霧干燥機----設備訂貨須知

料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。

◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。

◆產量、每天開班時間。

◆可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。

◆控制要求：進、出口溫度是否需要自控。

◆收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。

◆其它特殊要求。

三、離心噴霧干燥機----外觀及材質要求

3.1、離心噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認可的材質，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相關材質證明。

3.2、離心噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內表面拋光粗糙度<0.6微米，并經過鈍化處理。設備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色， 不采用鏡面亮光的外表面。

3.3、鍋體內壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產生物料滯留現(xiàn)象。

3.4、設備外表面機械支架均采用304不銹鋼制作。

3.5、設備表面所有緊固件都應為不銹鋼材質。

3.6、可拆卸部件應便于拆卸、清洗，并帶有衛(wèi)生級快接卡箍。