深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對機殼等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。但深拉伸沖壓與常見的連續(xù)沖壓、單動沖壓還是有著較大的區(qū)別。拉伸方法得到的外殼，靈活性高，深度能夠任意切開，無須再行固定，快捷性是其他品種的外殼無法比擬的。

??拉伸機殼在拉伸過程中應(yīng)該注意哪些：

??1、拉伸必定要在電機機殼冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能電機機殼內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，電機外殼型材，扭擰，功能不良等^廢品。

??2、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條機殼的尺度變化，要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的機殼更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

??3、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的拉伸機殼必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚拉伸機殼更要留意。

由于操作不當電器機殼加工廠加工過程中形成的原因可以導(dǎo)致變形缺陷，變形等缺陷將嚴重影響過程的困難和下一個工序的加工質(zhì)量，尤其在裝配過程中，由于裝配零件的變形缺陷，將導(dǎo)致裝配困難。

　　盡管電器外殼加工和組裝強制完成組裝，但組裝可能會導(dǎo)致更嚴重的焊后變形，更加難以正確，或者當電器外殼加工和焊接，焊接加熱原裝配應(yīng)力釋放造成的工件局部塑性變形，缺陷。例如，電機外殼材質(zhì)，可能會導(dǎo)致^性的電器外殼加工完成的工件缺陷，影響承載力和使用功能，因此金屬板的變形處理操作極大危害的缺陷。

　　由上可知，電器外殼加工流程復(fù)雜，注意事項較多，這就要求加工人員熟練掌握關(guān)鍵技術(shù)和加工流程，并根據(jù)不同材料選擇合適的加工工藝，做好注意事項，以此切實提高電器外殼加工質(zhì)量，使其更好的滿足產(chǎn)品外觀和功能要求，句容電機外殼，進而不斷改善電器外殼加工水平。

電機殼是采用了半導(dǎo)體開關(guān)器來實現(xiàn)電子轉(zhuǎn)換的，即用電子開關(guān)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸式轉(zhuǎn)換器和電刷。它具有可靠性高、無換向火花、機械噪聲低等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于錄音座、錄像機、電子儀器及自動化辦公設(shè)備中。

　　電機外殼作為一個短路單匝的次級線圈，電機外殼焊接，在較低交流電壓的條件下通過大電流電機外殼本身內(nèi)部產(chǎn)生渦流來加熱，依靠這些渦流的能量達到加熱目的，因而產(chǎn)生很大的熱量。

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