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焊前準(zhǔn)備:
??焊前清理:鋁及鋁合金焊接時,焊前應(yīng)嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污
??1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗,質(zhì)量穩(wěn)定,蘭山區(qū)壓力容器電焊工培訓(xùn)學(xué)費,適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件??捎媒捶ê筒料捶▋煞N??捎?、、煤油等表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3min~7min(純鋁時間稍長但不超過20min),流動清水沖洗,接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min~3min,流動清水沖洗,風(fēng)干或低溫干燥。
??2)機械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時,常采用機械清理。先用、等擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時間過長(如超過24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。
鋼結(jié)構(gòu)的焊接
冬季焊接的關(guān)鍵在于施工過程控制。施焊前后, 注意收集氣象預(yù)報資料, 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%時不得進行施焊作業(yè); 當(dāng)惡劣氣候即將到來, 如無確切把握抵擋時,正規(guī)壓力容器電焊工培訓(xùn)學(xué)費, 則放棄施焊。若焊縫已開焊, 要搶在惡劣氣候來臨前, 至少焊完板厚的1/3方能停焊, 且嚴格做好后熱處理, 并且進行保溫處理。再次焊接時, 將預(yù)熱溫度相應(yīng)提高。
(1) 焊接預(yù)熱處理。
焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法,焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進行, 寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈,正規(guī)壓力容器電焊工培訓(xùn)學(xué)費, 以保證焊接質(zhì)量。
手工電弧焊的主要缺點是需要經(jīng)常更換焊條。接下來,電焊培訓(xùn)學(xué)校老師,說說手工電弧焊的缺點有哪些。
每當(dāng)焊條用到不足2in(大約50mm)時,須熄弧,更換焊條。由于焊條頭沒有藥皮且受到熱累積的影響,因此是不能使用的。焊要須停下來,鏟除焊渣,取下焊條頭,正規(guī)壓力容器電焊工培訓(xùn)學(xué)費,換上新焊條,然后才能重新開始焊接。由于焊條的長度不長,在一個工作日的時間內(nèi)需要更換多次焊條,這限制了生產(chǎn)率的提高,設(shè)備的實際負載持續(xù)率遠低于25%。
另一個缺點是填充材料的利用率很低。焊條頭導(dǎo)致的損失以及藥皮導(dǎo)致的損失使焊條的利用率僅僅達到65%左右。
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