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化學鎳電鍍的使用壽命怎么延長 1.化學鎳電鍍廠家介紹,每班開槽前應分析調整鍍液,并進行試鍍,確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產。
2.每班停鍍前必須將鍍液循環(huán)過濾或倒槽,以去除有害微粒,化學鎳處理,掉入鍍槽內的工件應及時撈出。
3.過濾機的濾芯用后要取出沖洗干凈,在過濾不同鍍液時更應如此,嚴禁過濾機及濾芯不經清洗直接過濾槽液。濾芯用了一段時間后里面可能有細小的雜質,可用稀浸泡去除,然后用清水反復沖洗干凈,放入1:1氨水中浸泡20—30分鐘(中和),水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。
4.化學鎳電鍍廠家分析,根據(jù)工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對待,也可先用舊鍍液進行預鍍,取出后放入新鍍液中鍍覆,尤其在鍍覆鋁基體工件時,此法可延長鍍液使用壽命。
5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式,并記下每批入槽的準確時間,鍍覆時間的長短應根據(jù)鍍層的厚度要求而定,必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。
6.工件放入鍍槽后要經?;蝿雍蛿嚢?,嚴禁相互接觸和碰撞,同時不斷變換工件放置位置,一般使盲孔向上,化學鎳水,以利氣泡的排出,圓柱形工件應豎直懸掛,以避免金屬屑等雜質落于工件表面,化學鎳,造成鍍層出現(xiàn)毛刺。
7.化學鎳電鍍廠家講述,槽液的裝載量一般為1-2dm2/L,應根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小,槽液多少;工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。
化學鎳電鍍工藝特點一、化學鎳電鍍優(yōu)異的防腐性能:也就是化學鎳電鍍層非晶態(tài)的特點,特別是在油田化工設備、海洋、岸基設備等上的鍍覆。
二、均鍍、深鍍能力:也就是對各種幾何形狀,化學鍍鎳工藝,尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆,主要針對其無孔不入的特點。
三、化學鎳電鍍:良好的可焊性(尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆)。
四、化學鎳電鍍:高硬度與高耐磨性能(主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆)。
五、化學鎳電鍍電磁屏蔽性能(主要對計算機硬盤、接插件等電子元器件的表面鍍覆)。
六、化學鎳電鍍適應絕大多數(shù)金屬基體表面處理的特性(主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等特殊材料的表面鍍覆);化學鎳電鍍由于大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如化物等有害物質,所以化學鎳電鍍比電鍍要環(huán)保一些。
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