采用方差分析的統(tǒng)計(jì)方法對(duì)齒輪的熱處理變形影響因素進(jìn)行了分析,主要討論了不同爐次,不同齒輪型號(hào)和不同的材料對(duì)重載齒輪的齒輪孔徑,鍵槽寬度和齒輪軸彎曲,齒廓間隙等熱處理變形的影響.結(jié)果表明,方差分析方法是一種分析齒輪的熱處理變形規(guī)律的有效手段.通過分析可知,對(duì)重載齒輪而言,爐次因素對(duì)其熱處理變形影響不大,齒輪型號(hào)對(duì)其形狀畸變影響較大,材料因素對(duì)其變形影響**嚴(yán)重,20Cr2Ni4鋼的熱處理變形傾向大,這是它在應(yīng)用中的一個(gè)缺陷.未來可以通過添加合適的合金元素、采用表面處理等方式來提高SAE8620H的耐腐蝕性。無錫購買SAE8620H供應(yīng)商

應(yīng)用AISISAE8620鋼的應(yīng)用包括：差速器（汽車和非公路用）、驅(qū)動(dòng)器（工業(yè)、拖拉機(jī)配件）、發(fā)動(dòng)機(jī)、設(shè)備（非公路用、鋼鐵或造紙廠、采礦）、起動(dòng)器。汽車齒輪、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、齒輪箱和傳動(dòng)部件。滲碳齒輪、小齒輪、軸、差速環(huán)、轉(zhuǎn)向蝸桿、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、花鍵軸、鏈條、氣鉆零件、卡盤爪、油井鉆頭和鉸刀、活塞銷、氣動(dòng)卡盤、重型螺栓、緊固件和手工具。機(jī)械性能AISISAE8620材料力學(xué)性能列于下表，包括屈服強(qiáng)度（屈服應(yīng)力）、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和硬度等。筆記：1兆帕=1牛/平方毫米1GPa=1kN/mm2梁溪區(qū)采購SAE8620H批量定制SAE8620H通過淬火和回火處理獲得良好的力學(xué)性能。

SAE8620材料特性是**度和極高的韌性。與其他等級(jí)的鋼相比，SAE8620硬度較高。SAE8620也稱為表面硬化鋼。AISI8620應(yīng)用在造船、飛機(jī)工業(yè)、機(jī)械工程、石油工業(yè)、鋼鐵工業(yè)等領(lǐng)域。SAE8620等效等級(jí)為AISI8620和UNSG86200。SAE8620化學(xué)成分在AISI8620或SAE8620碳含量來下的0.18-0.23％的低的碳含量。的錳是從0.70-0.90％賦予硬度的材料。P和S的最大值為0.035%和0.040%，因?yàn)檫^量的P和S會(huì)損害材料。甚至Cr和Mo添加到8620等級(jí)，賦予材料硬度和耐腐蝕性能。

AISI8620H屬于美標(biāo)合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA29/A29M-04AISI8620H相當(dāng)于國內(nèi)牌號(hào)“20CrNiMo”AISI8620H的淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級(jí)的滲碳零件，如齒輪、軸等。AISI8620H化學(xué)成份：錳Mn：0.70～0.90硫S：≤0.035磷P：≤0.035鉻Cr：0.40～0.60鎳Ni：0.40～0.70銅Cu：≤0.030鉬Mo：0.15～0.25在低溫條件下使用SAE8620H可以保證零件不失去韌性。

齒輪傳動(dòng)時(shí),如果不考慮齒面摩擦,力的方向是固定不變的,即沿著嚙合線方向,也就是兩個(gè)齒輪基圓的內(nèi)公切線方向;如果傳遞的轉(zhuǎn)矩也是一定的,則力的大小也不變.如果考慮齒面摩擦,情況就非常復(fù)雜了.根據(jù)汽車齒輪常見失效形式,對(duì)齒輪材料的基本要求是齒面要硬,齒心要韌,即要求齒面具有較高的耐磨損,抗點(diǎn)蝕,抗膠合及抗塑性變形能力,而齒根具有較高的抗折斷能力.通常采用低碳合金鋼的良好韌性,使用化學(xué)熱處理手段改變表面化學(xué)成分后,滲碳淬火提高表面硬度,以達(dá)到改善表面力學(xué)性能的要求.SAE8620H是制造高壓泵零件的理想選擇。無錫購買SAE8620H供應(yīng)商

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美標(biāo)8620是合金結(jié)構(gòu)鋼。合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。無錫購買SAE8620H供應(yīng)商