QS審查通則2010版

二、生產場所核查

2．1 廠區(qū)要求

2.1.1．申請人廠區(qū)周圍應無有害氣體、、粉塵、性物質及其他擴散性污染源。

2.1.2．廠區(qū)應當清潔、平整、無積水；廠區(qū)的道路應用水泥、瀝青或磚石等硬質材料鋪成。

2.1.3．生活區(qū)、生產區(qū)應當相互隔離；生產區(qū)內不得飼養(yǎng)家禽、家畜；坑式廁所應距生產區(qū)25米以外。

2.1，。4．廠區(qū)內垃圾應密閉式存放，并遠離生產區(qū)，排污溝渠也應為密閉式，廠區(qū)內不得散發(fā)出異味， 不得有各種雜物堆放。

2．2 車間要求

2.2.1．生產車間或生產場地應當清潔衛(wèi)生；應有防蠅、防鼠、防蟲等措施和洗手、更衣等設施；生產過程中使用的或產生的各種有害物質應當合理置放與處置。

2.2.2．生產車間的高度應符合有關要求；車間地面應用無毒、防滑的硬質材料鋪設，無裂縫，排水狀況良好；墻壁一般應當使用淺色無毒材料覆涂；房頂應無灰塵；位于洗手、更衣設施外的厠所應為水沖式。

2.2.3.生產車間的溫度、濕度、空氣潔凈度應滿足不同食品的生產加工要求。

2.2.4．生產工藝布局應當合理，各工序應減少迂回往返，避免交叉污染。

2.2.5．生產車間內光線充足，照度應滿足生產加工要求。工作臺、敞開式生產線及食品與原料上方的照明設備應有防護裝置。  

碳酸飲料（汽水）類生產許可條件審查細則：六、基本生產工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產流程

水處理→水 輔料        瓶及蓋的清洗消毒

   ↓                    ↓

基料→調配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→（暖罐/瓶）→燈檢→成品

（二）關鍵控制環(huán)節(jié)

原輔材料、包裝材料的質量控制；生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設備的清洗消毒；配料計量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質量安全問題

設備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，手術包潔凈車間裝修定制公司，易造成化學和生物污染，而使產品的衛(wèi)生指標等不合格； 制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳氣容量不達標，失去抑菌作用；技術管理和配料計量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011

8   給水排水

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 食品工業(yè)潔凈用房的工藝給排水系統(tǒng)，從設計、施工到生產運行應有可靠的驗證。

8.1.2 暴露在Ⅰ~ Ⅲ級潔凈區(qū)內的給水管道應為不銹鋼管。

8.1.3 潔凈用房內的給水排水干管應敷設在技術夾層或技術夾道內。 潔凈用房內管道宜暗裝。  

8.1.4 管道外表面可能結露時，應采取防護措施。防結露層外表面應光滑易于清洗，并不得對潔凈用房造成污染。

8.1.5 管道穿過潔凈用房墻壁、樓板時應設套管，管道和套管之間應采取可靠的密封措施。

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