散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化

在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運動中，流化床裝置，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。

散式流化態(tài)

顆粒均勻地分布在整個流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動很小。因此，流化床旋風(fēng)分離器，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。

流化床主要特性

充分流態(tài)化的床層表現(xiàn)出類似于液體的性質(zhì)。密度比床層平均密度小的流體可以懸浮在床面；床面保持水平；床層服從流體靜力學(xué)關(guān)系，即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL

；顆粒具有與液體類似的流動性，可以從器壁的小孔噴出；兩個聯(lián)通的流化床能自行調(diào)整床層上表面使之在同一水平面上。

上述性質(zhì)使得流化床內(nèi)顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻使床層具有的優(yōu)點得以廣泛的應(yīng)用。

尿素包裝流化床裝置是目前國有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達(dá)97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。

鎮(zhèn)江恒升達(dá)化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動力學(xué)原理，通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，上海流化床，達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。

       據(jù)了解，國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時，尿素顆粒溫度高，循環(huán)流化床，結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。企業(yè)采用強制通風(fēng)冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴(yán)重影響工人健康。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進國外技術(shù)進行解決，不僅投資巨大，且售后服務(wù)難以保證。

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